配套规划项目施工计划组织

 天峻县新源镇 5 2015 年棚户区改造小区

 配套基础设施项目

 施

 工

 组

 织

 设

 计

 青海省工达建筑工程总承包有限公司 6 2016 年 年 7 7 月 月 3 3 日

 目

 录

 第一章

 总体概述

  第二章

 施工现场平面布置

  第三章

 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

  第四章

 施工方案及质量保证措施

  第五章

 分项工程主要施工方案

  第六章

 安全文明施工、环境保护和消防措施

  第七章

 现场管理班子的人员配备、素质及管理经验

  第八章

 雨季、夜晚施工及成品保护 等措施

 第九章

 回访保修措施

 第十章

 协作服务

 第十一章危险性较大的分部分项工程

 附表一:拟配备本标段的主要施工设备表

 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备 表

 附表三:

 劳动力计划表

 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图

 附表五:施工总平面图

 附表六 : 临时用地表

 第一章

 总体概述

 1.1

 编制依据和引用规范、标准

 (一)

 编制依据

 (1 1 )业主提供的“招标文件”。

 (2 2 )业主提供的工程施工图纸;

 (3 3 )本工程现场条件;

 (4 4 )中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”;

 (5 5 )本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源;

 1.2 工程概况

 本工程建设内容有:道路 0 2400 米、给水管 6 0.6 公里、排水管 5 0.5 公里、供热管道 6 0.6 公里、供电线路 6 0.6 公里、照明 0 20 盏以及绿化、围墙等。

 1.3

 总体设想

 1 1 、根据本工程的特点以及质量和进度 目标要求,我们准备委派具有丰富施工经验的同志担任本工程的项目经理,组织一支技术和管理力量雄厚的项目管理班子,承建本工程的施工。

 2 2 、在组织本工程的施工过程中,我们将严格按建筑工程文明施工规定,制订针对性的工地文明施工措施,创建级文明工地。坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格执行省建筑工地安全生产防护规定,成立工地安全生产领导小组,制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生,创安全达标工地。

 3 3 、

 。

 科学、合理组织工程施工,确保各类资源配置,确保本工程按本投标函承诺工期竣工交付。

 第二章

 施工现场平面布置

 2.1

 施工平面布置综述

 本工程场地条件相对较好,施工现场配电间设置、水电容量均可以满足施工需要。本工程场外道路条件较好,四周道路均可用作工程材料和施工机械进场的运输通道,详见布置图。

 2.2

 临时用房

 根据施工场地条件,搭设施工临时房屋,临时房屋主要用途为工地办公、会议、监理、甲方

 办公、材料库、门卫、配电间等。

 第三章

 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

 3.1

 工期保证总措施

 确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面,为了确保本工程按投标工期竣工交付使用,在 确保工程质量的前提下,对工期保证提出如下措施:

 1 1 、

 为确保工程施工计划的实施,满足业主对工程工期的期望目标,项目经理应负责对工期的全面控制,并根据工程施工合同和总进度计划,进行层层分解,制定相应的保证措施,并精心组织施工。

 2 2 、根据合同工期要求,编制好月、旬施工计划和日作业计划,不断调整和优化关键路线,以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。

 3 3 、

 为了确保合同工期的履约,本公司将成立以公司分管生产领导为首的资源协调小组,根据项目经理部提出的资源供应计划,确保构件、材料、周材、机具、劳动力等生产资源 按计划进场,满足工地施工的需要,以保证工期目标实现。

 4 4 、

 建立甲乙双方和监理现场协调例会制度,现场开碰头会,切实解决施工中存在问题。

 5 5 、

 劳动力以公司长期合作的外包劳动力为主,根据工程需要统一调度。

 6 6 、

 做好土建和管道、电气安装以及门窗、屋面防水等部位的施工协调,做好与后期装饰工程施工的配合,实现合同工期目标。

 7 7 、

 接受业主的监督,及时向业主提供施工计划,根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。

 8 8 、全力以赴,统一指挥调度,以创优良、高速、安全生产和文明工地为目标,确保计划总工期的实现。

 3.2

 基础施工进度保证措施

 1 1 、

 为确保基础工程按时完成,土方开挖时编制挖土专项方案。

 2 2 、

 本工程基础土方工程,准备投入挖掘机进行挖土,人工配合清底修整边坡,为缩短土方开挖时间,根据现场实际情况,可再增加挖土机械和运输车辆。

 3 3 、

 挖土前应及时收集天气信息,尽量避开雨天作业,土方施工安排在晴天尽快进行。

 4 4 、土方开挖完成后,及时与勘测、设计单位取得联系,尽快进行验槽,符合要求后立即浇筑垫层混凝土。

 5 5 、

 施工时,配备足够的人力、物力和财力,必要时实行二班制,确保早日完成基础工程的施工,为上部 施工创造良好的环境。

 3.3

 施工进度保证措施

 1 1 、加强班组自检、互检和交接检,以及现场质量员的专职检查,确保质量符合要求,减少如内外粉刷空壳、裂缝等质量通病而引起的返工工作,确保工期顺利进行。

 2 2 、对各工种进行详细的技术交底,以及采取切实可行的成品保护措施,做好成品保护工作,减少返工。

 3 3 、在全面进入装饰施工阶段,将组织一次以确保装饰工程质量为重点的粉刷工技能竞赛,促进工程质量水平提高和合理缩短装饰工程施工周期。

 第四章

 施工方案及质量保证措施

 4.1

 施工临时用电用水方案

 1 1 、施工用电:工地施 工用电敷线一律采用绝缘线埋地,埋地深度不小于 0.6m ,埋地电缆线通过道路时,应加套钢管埋地。动力线设五个分配电箱,动力线一律采用三相五线制,各分路配电箱分别安装触电保护器;照明线路单独分两路敷设,办公室、宿舍和场地各敷设一路。如电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。

 2 2 、工地临时配电箱、开关箱,安装高度不能小于 1.3m ,并做到一门一锁、一机一闸,而且必须要有可靠的防雨防潮设施。

 3 3 、工地照明作业部位采用太阳灯辅助照明。

 4 4 、供向楼层的动力线和照明线一律通过楼梯间,采用钢管护套。

 5 5 、施工用水:根据业主提供的施工用水 水源。施工用水分两路敷设,一路敷至砂浆搅拌场,解决砂浆搅拌用水和砌块浇水;另一路环绕建筑物敷设,间隔 m 30m 设水嘴一只。为了解决楼层作业面施工用水,沿外脚手敷设垂直输水管,解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。

 6 6 、施工排水:搅拌场四周以及施工干道一侧均应做 300 ×0 400 砖砌明排水沟(排水坡度 5 5 ‰),所有排水沟应接通,工地污水应通过污水沉淀池处理后排入校区下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理,保证排水畅通、场地无积水。

 4.2

 工程材料进场方案

 1 1 、本工程所需材料采购订货前,应向监理工程师申报,对 于重要的材料还应提交样品供试验或

 鉴定。

 2 2 、所有材料采购之前,应对材料供应商进行考察审核,作出评价,确定合格分承包商,如本工程所使用的商品混凝土必须要到商品混凝土搅拌站现场了解和考察,选择质量管理体系完善、混凝土质量有保障的搅拌站。

 3 3 、对于建筑材料,订货时应一次订齐和备足货源,以免出现由于色泽不一的质量问题。

 4 4 、材料采购进货之前,应向供货方明确具体的质量要求,特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明、技术说明书等质量文件。

 5 5 、

 现场材料管理措施

 (1 1 )按有关规范的规定进行取样试验,试验合格后方可进。

 场,严禁不合格材料使用在本工程上。

 (2 2 )以材料员为首,建立材料出库、入库制度,严格出入库手续,按计划采购、供应,以减少浪费。

 (3 3 )所有现场材料、半成品,均应按施工总平面布置图做好水泥场地,分门别类地堆放,并按先进先用的原则进行。

 (4 4 )钢筋堆放应有地楞分隔,并设专人管理,按计划供应。

 (5 5 )为保证工程质量,模板拆除后应进行修理,平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。

 (6 6 )对进场材料应按贯标要求进行标识。

 6 6 、材料进场质量验证

 (1 1 )材料进场验证内容

 1 1 )验证数量和外观质量符合要求,无损伤,不过期 。产品标识符合规定。

 2 2 )验证质量保证书、合格证、试验报告。

 (2 2 )厂方出具的质量保证书,必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。

 (3 3 )各项材料复试时的取样方法、试验标准,均应符合现行标准。

 (4 4 )尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料,在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品,送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。

 (5 5 )合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料,必须先提供样 品,经业主认可封样,作为主要验证标准之一。

 4.3

 施工机械选择方案

 1 1 、施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外,还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。

 2 2 、必须考虑各个分部分项施工的连续性,以及与具体的施工质量要求相适应的特点,配置、选择机械设备。

 3 3 、机械设备的数量必须确保足够,以防机械发生故障时施工不至于暂停过长,造成对质量的影响。

 4.4

 质量保证体系

 本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识,确保本工程获省优质工程。实行项目经理 、项目工程师负责制,施工人员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。

 (1 1 )充分发挥公司、项目经理部二级质保体系的作用,建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制,成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长的项目质量管理小组,负责对项目施工质量的全过程管理,定期召开项目质量管理小组会议,检查和分析工程项目施工质量动态,发现问题,及时研究整改措施,并落实到人,确保工程质量。

 (2 2 )成立以公司总工程师为组长、项目经理为副组长的创优工作领导小组,由公司工程经营处、技术质量处、材料设备处、贯标办公室等部门负责人参加,根据全面 质量管理和 0 ISO2000 贯标工作要求,对每一个影响创优的分部项工程认真分析,制订切实可行的控制措施,确保每个分部项工程质量创优。附创优工程质量管理组织网络。

 (3 3 )工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底;“现公司总工 公司技术质量处 项目部 项目部专职质检员 项目经理 项目总工 机械施工队 土建施工队 安装施工队

 场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

 (4 4 )施工过程中,认真做好隐蔽工程验收工作,坚持自检、互检、交接班检查的三检制度。工程质量及隐蔽工程 验收实行五级质量控制体系,即:过程控制→项目部质量员检验控制→项目工程师预验控制→公司质量处验收控制→业主委托的专职监理验收控制。认真接受业主工程师和质监部门的检查和指导。及时返修和整改质量缺陷,并承担由于自身原因造成的全部工期和经济损失。

 (5 5 )建立现场材料样品室,所有材料样品经业主和监理工程师、质监人员认可后封存在样品室,大批材料进场后对样验收,以确保原材料质量。

 (6 6 )对主要分项工程或关键部位,推行“样板法”施工。坚持样板先行,所有内外粉刷和楼地面,必须先做样板,经业主和监理工程师、质监人员认可后再进 行样板间施工,大面积施工一律以样板间质量标准为准。

 (7 7 )加强和业主及监理工程师和质监人员的工作联系,虚心听取业主和监理工程师、质监人员的意见和建议,不断改进现场管理工作。

 (8 8 )在工程竣工一年内在工程现场派驻维修小组,确保建筑产品的使用功能的实现和优质工程目标的达标。

 4.5

 技术保证措施

 1 1 、施工技术准备工作

 (1 1 )项目工程师主持编制定位放线方案,并组织定位放线工作,做好施工现场平面轴线控制桩的设置。

 (2 2 )组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件;

 (3 3 )公司总工程师主持,技术质 量处负责做好图纸会审、设计交底工作;

 (4 4 )根据总进度计划和资源计划,做好钢筋、铁件、模板的翻样工作;

 (5 5 )设计交底后,进一步完善施工组织设计的调整编制工作;

 (6 6 )编制各分部分项工程工艺卡,以及主要分项工程季节性施工措施;

 (7 7 )提出半成品加工、订货计划,明确进场时间。

 (8 8 )坚持专业检查与群众检查相结合,贯彻队组自检、互检、交接班检查,严格执行隐蔽工程验收。

 (9 9 )严格执行国家施工验收规范和操作程序,加强分部分项工程质量评定工作,并指派公司专

 职质量员常驻工地。

 2 2 、测量工程

 (1 1 )测量定位放线所用的经 纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

 (2 2。

 )测量基准点要严格保护,避免撞击、损坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

 (3 3 )总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。

 (4 4 )所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。

 (5 5 )轴线控制点及总标高控制点必须经监理验收,出具书面认可方可使用。

 第五章

 分项工程主要施工方案

 一、围墙工程

 1 1 、原材料进场及检验

 砖、砌 体:规格符合设计要求,按规定的批量取样送检,质量合格方可使用,进场后采取防雨淋的措施。

 水泥:5 32.5 级普通硅酸盐水泥,按规定的批量取样送检,质量合格的方可使用。

 过 中砂:不含草根等杂物,含泥量不超过 5% ,也按规定的批量取样送检,质量合格的方可使用。

 2 2 、砌筑用工具准备

 皮楼杆、挂线板;

 手锯;

 灰刀、灰盆。

 3 3 、技术准备

 试配确定砌筑砂浆配合比

 结合施工图纸绘制砌块排列图,设置皮数杆;

 现场放线并校核,准确确定砌筑放线,附墙柱位置等。

 4 4 、人员培训

 技术负责人向工长、质量员进行施工技术交底;

 工长向作业班组 进行技术、质量、安全、文明施工的交底。

 砌筑施工

 1 1 、对照皮楼杆,检查墙体拉结筋位置是否正确,拉结筋的规格、长度、数量是否正确,不足之处一一纠正直至符合设计要求。

 2 2 、拌制砌筑砂浆

 按配合比对原材料严格进行计量;

 机械拌制砂浆的时间按每盘 n 3min 控制,砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象,须经人工二次拌和后使用;

 按实际需用量制备砂浆,随制随用,水泥砂浆必须在搅拌成后 3 3 小时内 使用完毕( ( 若施工期间最高气温超过 30º º C, 则砂浆在拌成后 2 2 小时内使用完毕) ) ;

 按规定制作砂浆试块,送检评定其强度等级。

 3 3 、组砌注意事项

 砌 体的灰缝应符合下列规定:

 A A 、砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90% ;竖缝的少浆饱满度不得低于 80% ;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70% 时,不得拆除过梁底部的模板。

 B B在 、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在 8 8- - 12mm ,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm ;严禁用水冲浆灌缝。

 砌筑前一天,派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,水渗入砌块表层 0.8- -m 1.2cm ; 为宜;

 根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体,砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量;

 砌 筑时上下错缝,上下砌块的搭设长度≥ 200mm ,如不能满足时,在上下砌块间的水平灰缝中加设长 m 500mm 的加强筋Φ6 6 ;

 水平灰缝厚不大于 15mm ,垂直灰缝厚不大于 20mm ,灰缝横平竖直,砂浆饱满,垂直灰缝用内外临时夹板灌缝;

 墙体“┓”形转角,“┳”形接头处沿墙高每 m 1m 设置 2 2 Φ6 6 拉结钢筋,接结钢筋伸入墙内 内 m 500mm 长;

 质量安全措施

 1 1 、遇到大风大雨天气,对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。

 2 2 、工人砌筑墙体时不得站在墙体上,应搭设砌筑平台。

 3 3 、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检 查,校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,允许范围内的轴线及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。

 4 4 、实测允许偏差值必须符合验收规范的要求,合格率必须控制在 90% 以上。

 施工注意事项

 1 1 、安装、拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线,并保持安全距离。

 2 2 、在安装、拆除过程中,不得中途换人。必须换人时,应按安拆情况交代清楚后方可换人,安拆人员必须有上岗证。

 3 3 、施工人员必须戴好安全帽,栓好安全带。

 4 4 、严禁酒后上班作业,严禁穿硬底鞋作业。

 5 5 、施工人员必须严格遵守《建筑工人安 全技术操作规程》。

 浆砌石块挡土墙技术要求

 1 1 、选石和做石:选石是从石料中选取在应砌的位置上大小适宜的石块,并有一个面作为墙面。原则是“有面取面,无面取凸”;做石是把凸部或不需要的部分用铁锤打掉,做成一个面,然后砌入墙中。

 2 2 、转角和丁字接:转角应用角边是直角的“角石”安放在转角处,将直角边安放在墙角一面,并根据长短形状纵横搭接砌入墙体内。

 丁字接要选取较为平整的长方形石块,长短纵横砌入墙体内,使其在纵横墙中,上下都能咬住槎。

 3 3 、墙体砌筑:砌筑前应根据墙的位置及厚度,在基础面上放线,并立皮楼杆,拉上准线;

 第一皮石块应大面向下,其余各层应利用其自然形状相互搭接紧密,并要选择比较平整的一面砌在外面,较大的空隙应用碎石填塞;

 上下石块要相互错缝,内外搭接。墙中不得放铲口石和全部对合石,必须设置拉结石,接结石要均匀分布,相互错开,每 7 0.7 平方米至少放一块。

 不得采用外面侧立石块,中间墙填心的砌筑方法;整个墙体应分层砌筑,每层高大致为300- - 400mm ;砌体灰缝应控制在 20- -m 30mm 左右;每层砌筑高度不应超过 1.2m ,分段砌筑时留槎高度不超过一步架,且应留成踏步槎;

 每砌一步架要大致找平一次,砌至楼层高度时,应全面 找面,直到顶面平整。

 二、管井工程

 1 1 、测量放线

 1.1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。

 1.2 进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。

 3 1.3 井面标高应平路面。

 2 2 、沟槽开挖

 2.1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察,确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

 2.2 施工时在人行道边设 置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井,用碎石填充,当地下水丰富或遇雨天时用抽水

 机抽水,以保证基坑不被水浸泡。

 2.3 本工程的沟槽深度为 2 2 米,对土质良好地段采用 1 1 :1 1 放坡开挖。开挖时用挖掘机进行,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经 常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标高高 20 ~m 30cm 后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业,分段开挖,每段 10m ~20m ,以防止土方塌方出现安全事故。

 4 2.4 在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按 1 1 :1 1 放坡开挖,再用 5 25 号槽钢进行钢板桩支护开挖。

 5 2.5 沟槽检查验收

 沟槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表- -1 1 。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。

 基槽开挖允许偏差和 检验方法见下表

 3 3 、基础施工

 3 3 . 1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决,排水管道地基承载力不小于 10Kpa 。

 2 3.2 测量中心轴线,标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基混凝 土面的标高。

 3.3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑垫层时应 边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

 4 3.4 按照测出的基础边线安装平基侧模板,模板内外打撑钉牢,并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

 3.5 模板安装时要注意板面平整,拼缝严密,模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

 3.6 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面,振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各 m 20cm 左右取平,其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。

 3.7 质量标准

 基础砼强 度满足设计要求,平基面须符合高程及纵坡设计要求,井位基础砼符合设计井底高程。

 序号

 项目

 允 许 偏差( mm )

 检验频率

 检 验 方法

 范围

 点数

 1 1

 槽 底 高程

 0 0 ,

 - - 30

 两井之间

 3 3

 用水准仪测量

 2 2

 槽 底 中线 每 侧宽度

 不 小 于 规定

 6 6

 挂中心线用尺量,每侧计 计 3 3 点

 3 3

 沟 槽 边坡

 不 陡 于 规定

 6 6

 用坡度尺检验每侧 3 3 点

 4 4 、管道施工

 1 4.1 铸铁管的铺设和安装

 (1 1 )工艺流程

 安装准备→管道预制→管道安装→通水试验

 (2 2 )操作要点

 ①按设计图纸和管件尺寸,画出安装尺寸草图。

 ②抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

 ③清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

 隙 ④安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线,取随插口端部的间隙 5 5- - 10mm ,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。

 ⑤在插入管材端口先套上 活套法兰,橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

 ⑥管材插口端入承口后,稍拔出 2 2- - 3mm ,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。

 ⑦将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

 ⑧将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

 ⑨使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

 ⑩柔性接口铸铁管立管安装时,要与土建密切配合,吊装立管时,可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管 井支架上,调整好坡度和垂直度后,再按上述方法进行柔性接头连接,在高速管道垂直度时,要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”,并使管道插口端部与承口保持 2 2- -m 3mm 间隙。

 ○11 柔性接口铸铁官水平管道安装时,先将水平官安装尺寸测量好,按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装)。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接,不必拧紧,吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300mm 。按图纸及规范要求设置好管卡后,吊装水平管。将水平管上的三 通口或弯头的方向及坡度调整好,然后,按插口的安 装线顺排水方向依次将柔性接头上紧,最后与排不立管固定。

 ○12 用支吊装固定管子,支吊架规格、间距按图纸及规范要求,一般支吊架应设置在管道承口大头处。

 ○13 立管支架安装必须在一条线上,吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

 2 4.2 塑料管的铺设安装

 (1 1 )塑料管连接的一般规定

 ①聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前 进行一次外观质量检查是必要的。

 ②聚乙烯管道连接应采取热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

 。

 ③聚乙烯管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时,不得使用明火加热。

 ④聚乙烯管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。

 ⑤聚乙烯管道连接操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方 可持证上岗操作。

 ⑥聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时,应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

 ⑦聚乙烯管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。

 ⑧聚乙烯管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

 (2 2 )热熔连接

 ①热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

 ②热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺

 三个重要参数:温度、压力、时间应符合热熔连接机具生 产厂管材、管件生产厂的规定。

 的 热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融指数,且最好应具备相同的 SDR值。另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

 ③热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定,保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

 ④热熔对接连接应符合下列规定:

 A A 、对接连接前,两管段各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的 10% 。

 B B 、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣 削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的端面吻合。

 C C 、等连接的端面用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度 210 ± 10 ℃。

 D D 、加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触,保持规定的压力和时间,等待接口自然冷却至常温。

 E E 、采用自动焊接机可自动控制连接过程。

 (3) 管道的敷设

 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。

 ②管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。

 ③ 管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时,可将 2 2 或 或 3 3 根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。

 ④管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

 ⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合规范规定。

 ⑥当管材敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50% 。

 在 ⑦在 E PE 管道穿过铁路、公路时,应设钢筋混凝土套管,套管的最小直径为聚乙烯E PE 管道管径加 200mm ;管道穿过地下室或地下构筑 物外墙时应采取严格的防水措施。

 ⑧E PE 管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置,并需设阀门井,聚乙烯阀门连接可不设阀门井,但需设阀门护套管。

 ⑨E PE 管道敷设时,宜随走向埋设金属示踪线,据管顶不小于 m 300mm 处应设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。

 ⑩管道安装和铺设工程中断时,应用木塞等将管口封闭,防止杂物进入。

 3 4.3 管件闸门安装

 (1 1 )闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上,几何尺寸符合要求。

 (2 2 )管件、闸门安装完后及时砌井,防止把管件碰坏,井盖与路面平。- -

 5 5 、进入井、检查井的砌筑

 5 5 .1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点,划 上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。

 2 5.2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先

 确定,可按规定每皮砖缩入 2cm ,即每圈缩入 m 4cm 计算,砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝。

 3 5.3 检查井内壁用 1 1 :2 2 水泥砂浆批荡 2cm ,雨水井当管径 D D ≥0 600 时设流槽,当管径0 D<600 时不设流槽,但在井底浇灌 15# 砼,厚度与管壁相同。

 4 5.4 质量标准

 (1 1 )井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。

 长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

 (2 2 )检查井允许偏差及检验方法见下表

 序号

 项目

 允许偏差(mm)

 检验频率

 检验方法

 范围

 点数

 1 1

 井 身尺寸

 长、宽

 ± 20

 每座

 2 2

 用尺量,长、宽各计一点

 直径

 ± 20

 每座

 2 2

 用尺量

 2 2

 井盖

 非路面

 ± 20

 每座

 1 1

 用水准仪测量

 路面

 每座

 1 1

 用水准仪测量

 3 3

 井 底高程

 D D ≤ 1000mm

 ± 10

 每座

 1 1

 用水准仪测量

 D>1000mm

 ± 15

 注:表中 D D 为管径

 (3 3 )应注意的质量问题

 井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超

 标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工;井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通车时跳动;砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。

 6 6 、回填

 1 6.1 管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。

 2 6.2 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

 6. 3 管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm ,回填时两则同时进行,以防管道位移,并用水冲实,管顶 m 30cm 以上回填土并分层夯实,密实度必须达到路基设计要求。

 4 6.4 回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至 m 10cm 以下方可用于回填。

 5 6.5 沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚 30cm 。

 6 6.6 换填砂或石粉,仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实,每层虚铺厚度不许超过 300mm 。

 6.7 回填压实标准及检验方法见表

 序号

 项目

 压 实 度(% % )

 检验频率

 检 验 方法

 范围

 点数

 1 1

 胸腔部分

 ≥ 90

 两 井 之间

 每 层 一组三点

 用 环 刀法检验

 2 2

 管顶以上 500mm

 ≥ 85

 3 3

 管顶 500以

 下 至 地面

 0 0 ~ 800mm

 ≥ 98

 80 ~ 1500mm

 ≥ 95

 >1500mm

 ≥ 95

 7 7 、管道系统的试验及冲洗

 1 7.1 一般规定

 (1) 设计压力大于 a 0.1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强 度试验、密封性试验;设计压力小于 a 0.1Mpa 的管道应进行闭水试验。

 (2) 管道系统试验前,须符合下列要求:

 ①管道系统施工完毕,除接口外管道两侧及管顶以上不小于

 500mm ,及时进行回填土,水压试验合格后,再行对剩余部分回填。

 ②管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格;

 ③埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格,并已达到设计强度;

 (3) 试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离;

 (4) 管道系统试验合理设置注水点和排气点,避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。

 (5) 埋地管道试 验、防腐检查验收后,进行竣工复测,并填写相关施工记录。

 2 7.2 压力管道水压试验

 (1) 埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于 1km ;

 (2) 对于生活给水管道,在进行水压试验时,采用洁净水进行。对于其它管道,可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为 P 1.5P 且不小于 0.6 MPa ,其中 P P 为设计压力( MPa )。

 (3) 管道试验用的压力表不少于两块,一块放在试压泵处,一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的 5 1.3~1.5 倍,精度等级为 5 1.5 级,表盘公称直径为 150mm ,压力表经检测合格, 并在有效期内。

 (4) 强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。水压升至试验压力后,保压时间不少于 0 10 分钟,检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。

 (5) 强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验,应在试验压力下进行。

 (6) 管道密封性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象。

 8 8 、管道冲洗及消毒

 1 8.1 给水管道系统冲洗在水压试验合格后,由建设单位组织,施工单位配合进行。

 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行 ,直到出 口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。

 2 8.2 冲洗合格后,在管道内采用含量不低于 L 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡(消毒),4 24 小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。

 9 9 、管道组对,焊接:

 1 1 、管道组对前,应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净,找平找直,然后开始打坡口,管口不直、损坏处应进行修复,管口损坏处影响焊接质

 量、必要时应进行切除。

 2 2于 、管子直径大于 0 DN200 应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后,应将的 氧化铁清理干净,切口端面倾斜偏差为管子外径的 0.5% %于 并不大于 2mm m 。坡厚 口应按规范要求尺寸加工成斜角,下口应留管厚 3 1/3 垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于 于 0.5mm 。坡口尺寸和角度应符合要求

 3 3 、管子组对时,同等壁厚管子、管件组对后,内壁应平齐;不同壁厚厚 管子、管件组对后,其错边量不应超过壁厚 10%于 ,且不大于 1mm ;若错边量超过规范规定时,应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊,每边点度 焊长度 12~20mm心 。管道组对后应平直,其平直度在距接口中心 m 200mm 处测量,差 允许偏差 1mm/m ,全长允许偏差按评定标准执行。

 4 4 、管道电焊 连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

 5 5 、接一律采用单面焊,双面成型工艺。

 6 6 、焊接由专业培训合格焊工进行,持证上岗。焊接时,严禁在焊件表面引弧或试验电流;分层焊应将底层打磨清理干净后,再进行下道焊接,或 面层不宜过宽,两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设(或 m 2~4mm 及同焊条开 直径)焊接遍数应按规范规定(一般焊缝完成为三遍)各层接头应错开 20mm,的 每层焊缝宽度为焊条的 2 0.8~1.2 倍,不允许在焊件的非焊接面引弧,更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。

 7 7 、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量,以规范、标准为依据。加强面宽、高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。

 接参数表

 管壁厚( ( mm) )

 焊接层数

 焊条直径( (m m m)

 焊接电流 (A) )

 6~10

 3 3

 3.2

 105~120

 8 8、 、 为保证管道内的清洁,每次施工完毕后,管道应作临时封口。

 10后 、管道变径应在分支后 m 1~2m 处采用同底偏心变径管,其制

 作方法标 详见国标 R401 。

 四、探伤(超声波)X X 光片:

 1 1作 、所有管道焊接后必须按要求作 30% 无损检测,

 X X 光片按焊头的总数3 3 0% 抽取拍片检查。

 2 2 、缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复,在管子内部管壁有问题,应用磨光机磨至位置进行补焊。

 五、固定支架安装:

 1 1 、固定支架一般在焊头、探伤、X X 光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后,方可进行固定支架施工,固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。

 2 2、 、 支架主要起在运行时固定管子的推动力,所以在打压和管道运行到 之前固定支架砼强度必须达到 100% ,以免运行推动破坏支架。

 六、管道水压试验

 1 1 、 管道试压应在固定支座达到设计强度后进行,试压时端部支座应有临时加固措施,试验压力按设计要求进行并 满足规范的要求为合格。

 2 2 、打压分段及全段试验,用高压水泵注水,两端用法兰盲板加石棉钢部 丝垫紧固,离端部 m 500mm 范围处开洞焊接管子安装压力表。

 3 3的 、水压强度试验时应分级缓慢升压,升至试验压力的 50% 时停止升压,压 检查无异常现象,再以每升压 25%压 缓升至试验压力、停压 n 10min 经全面检查,以无泄漏、目测无变形为合格。(应特别注意在打压前应打开所有的阀)

 门,全面检查有无倒装及未打开的现象,特别是回水管经常出现倒装现象)

 管道保温

 1 1 、对到达施工现场绝热材料及其制品,必须检查其出厂合格证书或化验物理试验记录,凡是不符合 性能要求的不予使用。

 2 2 、保温层施工前,必须具备下列条件:

 (1 1 )设备及管道的强度试验合格;

 (2 2 )清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈,涂刷防腐层;

 (3 3 )设备、管道的支、吊架及结构附件仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况设置硬木垫块绝热作好防腐处理。

 (4 4 )支承件及固定件就位齐备。

 (5 5 )办妥设备、管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。

 3 3 、保温层施工

 (1 1 )严格按照设计要求的厚度要求施工;

 (2 2 )保温层分层保温,双层或多层保温层应错缝敷设分层捆扎;

 (3 3 )设备及管道支座及法兰阀门、人孔等部位,在整体保 温时予留一定装卸间隙。待整体保温及保护层施工完毕后再作局部保温处理,并注意施工完毕后的保温结构,不得妨碍活动支架的滑动。

 (4 4 )管道端部或有盲板部位应敷设保温层,并应密封,除设计指明按管束保温的管道外,其余均应单独进行保温。施工后的保温层不得遮盖设备铭牌,如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。

 (5 5 )方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时,其四角角缝应作成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。

 (6 6线 )水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道部垂直中心线 45 °范围内,当采用大管径的多块成型绝 热制品时,保温层的纵向接缝位置可不受限制,但应偏离管道垂直中位置。

 (7 7于 )保温制品的拼缝宽度,一般不得大于 5mm ,且施工时需注意错缝,当使用两层以上的保温制品时,不仅同层应错缝,而且里外层应压缝,其搭于 接长度不宜小于 50mm ,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。

 (8 8度 )支承件制作的宽度应小于保温层厚度 10mm于 ,但不得小于 20mm ,立式于 设备和和公称直径大于 m 100mm 的垂直管道支承件的安装距离,应视保温材料松散程度而定。

 (9 9 )设备振动部位的保温施工,当壳体上已设有固定螺杆时,螺母上紧丝扣后点焊加固;对设 备封头固定件的安装,采用焊接时,可在封头与筒件相交的切点处焊设支承环,并应在支承环上断续焊设固定环,当设备不允许焊接时,支承环应改为抱箍型,多层保温层应用不锈钢制做活动环,固定环和钢带。

 ( 10 )敷设异径管的保温时,应将保温制品加工成扇形块,并应采用环状或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝,纵向接连。

 ( 11 )当弯头部位保温层无成型制品时,应将普通直管壳截断,加工敷设

 成虾米腰状, Dn ≤m 70mm 的管道或因弯管半径小不易加工成虾米腰时,可采用保温棉毡、垫绑扎,封头保温层的施工,应将制品板按封头尺寸加工 成扇形块,错缝敷设、捆扎、材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条,必要时,可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈下字扭结扎紧,当封头保温层为双层结构时,应分层捆扎。

 4 4 、保温层施工:

 (1 1 )、玻璃布,保温层安装完毕后,用玻璃丝布螺纹状紧缠保温层两遍,接 前后均搭接 50mm隔 ,由低处向高处施工,布带两端及每隔 3m ,用镀锌铁丝或钢带捆扎。

 (2 2 )、玻璃布沥青漆涂层,在缠的玻璃布处表面涂刷沥青漆,涂刷两遍,第二遍须在第一遍干燥后进行。

 十六、成品保护:

 1 1 、不得借用管道 搭设脚手架及挂索吊装用具,防止管道受损。

 2 2 、安装后的阀门,在输入介质前不应随意开启,避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来,避免坠落砸坏。

 3 3 、贵重小口径阀门、仪表等物件,安装后可卸下来,避免丢失或损坏。

 4 4 、管道与设备连接时,不要对设备产生额外应力、防止设备(特别是转动设备)损坏。

 5 5 、吹洗时应与系统设备隔离,防止杂物进入设备内,吹除口引到建(构)筑物以外,避免建(构)筑物损坏及脏污。

 三、管道组对,焊接:

 1 1 、管道组对前,应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净,找平找直,然后开始打坡口, 管口不直、损坏处应进行修复,管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。

 2 2于 、管子直径大于 0 DN200 应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后,应将氧化的 铁清理干净,切口端面倾斜偏差为管子外径的 0.5% %于 并不大于 2mm 。坡口应厚 按规范要求尺寸加工成斜角,下口应留管厚 3 1/3 垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于

 0.5mm 。坡口尺寸和角度应符合要求

 3 3 、管子组对时,同等壁厚管子、管件组对后,内壁应平齐;不同壁厚管子、厚 管件组对后,其错边量不应超过壁厚 10%于 ,且不大于 1mm ;若错边量超 过规范规定时,应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊,每边点焊长度12~20mm心 。管道组对后应平直,其平直度在距接口中心 m 200mm 处测量,允许差 偏差 1mm/m ,全长允许偏差按评定标准执行。

 4 4 、管道电焊连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

 5 5 、接一律采用单面焊,双面成型工艺。

 6 6 、焊接由专业培训合格焊工进行,持证上岗。焊接时,严禁在焊件面引弧或试验电流;分层焊应将底层打磨清理干净后,再进行下道焊接,面层不或 宜过宽,两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设(或 m 2~4mm 及同焊条直径)开 焊接遍数应按规范规定(一般焊缝完成为三遍)各层接头应错开 20mm, 每层的 焊缝宽度为焊条的 2 0.8~1.2 倍,不允许在焊件的非焊接面引弧,更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。

 7 7 、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量,以规范、标准为依据。加强面宽、高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。

 接参数表

 管壁厚( ( mm) )

 焊接层数

 焊条直径( (m m m)

 焊接电流 (A) )

 6~10

 3 3

 3.2

 105~120

 9 9 、为保证管道内的清洁,每次施工完毕后,管 道应作临时封口。

 10后 、管道变径应在分支后 m 1~2m 处采用同底偏心变径管,其制

 作方法详见标 国标 R401 。

 四、探伤(超声波)X X 光片:

 1 1作 、所有管道焊接后必须按要求作 30% 无损检测,

 X X 数 光片按焊头的总数 3 3 0%抽取拍片检查。

 2 2 、缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复,在管子内部管壁有问题,应用磨光机磨至位置进行补焊。

 五、固定支架安装:

 1 1 、固定支架一般在焊头、探伤、X X 光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后,方可进行固定支架施工,固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。

 2 2 、支架主要起在运行时固定管子 的推动力,所以在打压和管道运行之前固到 定支架砼强度必须达到 100% ,以免运行推动破坏支架。

 六、管道水压试验

 1 1 、 管道试压应在固定支座达到设计强度后进行,试压时端部支座应有临时加固措施,试验压力按设计要求进行并满足规范的要求为合格。

 2 2 、打压分段及全段试验,用高压水泵注水,两端用法兰盲板加石棉钢丝垫部 ...