厦门宝龙施组织设计

 宝 龙 工 业 新 建 厂 房 工 程

 施

 工

 组

 织

 设

 计

  厦门大学建筑工程公司

 5 2005 年

 7 7 月

 2 日

 目

 录

 第一章

 工程概况

 ................................ ..........

  一、工程基本情况 ........................................

 二、建筑设计概况 ........................................

 三、结构设计概况 ........................................

 第二章

 施工部署

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 一、工程目标 ............................................

 二、施工组织管理 ........................................

 第三章

 人员、机械、材料配置计划

 ..........................

  一、材料、构件准备工作 ..................................

 二、机械设备计划 ........................................

 三、劳动力投入计划 ......................................

 四、其它准备 ............................................

 第四章

 施工进度计划

 ................................ ......

  一、施工进度总控计划 ....................................

 二、进度计划的执行 ......................................

 三、进度计划的控制 ......................................

 第五章

 施工现场平面布置

 ................................ ..

  一、现场临时设施布置 ....................................

 二、垂直运输设备的布置 ..................................

 三、现场临时用水方案 ....................................

 四、现场临时用电方案 ....................................

 第六章

 主要分项工程施工方法

 ..............................

  一、测量工程 ............................................

 二、土方开挖、回填 ......................................

 三、钢筋工程 ............................................

 四、模板工程 ............................................

 五、混凝土工程 ..........................................

 六、脚手架 ..............................................

 七、多孔砖砌体施工 ......................................

 八、抹灰施工 ............................................

 九、门窗工程 ............................................

 十、油漆及涂料 ..........................................

 十一、防滑地砖 ..........................................

 十二、楼地面水泥砂浆面层 ................................

 十三、屋面工程 ..........................................

 十四、墙面贴砖 ..........................................

 十五、给排水工程 ........................................

 十六、电气工程 ..........................................

 第七章

 质量管理措施

 ................................ ......

  一、工程质量目标 ........................................

 二、工程施工质量管理 ....................................

 三、施工质量控制点及质量保障措施 ........................

 第八章

 安全管理措施

 ................................ ......

  一、管理目标 ............................................

 二、组织管理 ............................................

 三、安全管理制度及特殊工种的管理 ........................

 四、行为控制(防止高空坠落物体打击)

 ....................

 五、劳务用工管理 ........................................

 六、安全防护管理 ........................................

 七、临时用电管理 ........................................

 八、施工机械管理 ........................................

 九、应急准备和响应程序 ..................................

 第九章

 环境保护与文明施工管理措施

 ........................

  一、环境保护管理措施 ....................................

 二、文明施工措施 ........................................

 第十章

 卫生、消防、保卫管理措施

 ..........................

  一、职业健康卫生管理 ....................................

 二、消防保卫管理 ........................................

 第十一章

 确保工期的技术组织措施

 ...........................

  一、确定工期目标 ........................................

 二、实施工期措施制度 ....................................

 三、落实技术保证措施 ....................................

 附:1 1 、施工进度计划( ( 网络图、横道图) ) 及平面布置图

 第一章

 工程概况

 一、工程基本情况 序号 项

  目 内

  容 1 工程名称 宝龙工业新建厂房 2 工程地址 厦门集美工业区 3 建设单位 厦门宝龙工业有限公司 4 设计单位 机械工业部第四设计研究院厦门分院 5 工程建设规模 6059.06M 2

 6 工程性质 工业厂房 7 投资来源 自筹 二、建筑设计概况 序号 项

 目 内

  容 1 建筑功能 工业厂房 2 建筑地点 厦门集美工业区 4 建筑耐火等级 二级 5 建筑防水等级 三级 6 装修 外墙 外墙面砖 门窗工程 铝合金门窗、防火门、木门 屋面工程 3 厚合成高分子涂膜、25 厚聚苯乙烯泡沫塑料板;砼预制板架空隔热层 顶棚 办公部分轻钢龙骨吊顶天棚;其余部位粉刷后白色丙烯酸涂料 楼地面工程 卫生间防滑地砖、其余水泥砂浆面涂丙烯酸地板漆 内墙 卫生间贴磁砖;其余部位粉刷后白色丙烯酸涂料 7 墙体 内外墙 190 厚多孔砖

 三、结构设计概况 序号 项

 目 内

  容 1 结构形式 基础结构形式 砼柱下独立基础 主体结构形式 框架结构 2 混凝土强度等级 主体结构 C30、构造柱圈梁 C20 3 抗震设防烈度 7 度抗震 4 钢筋类别 圆钢为Ⅰ级,螺纹钢为Ⅲ级 第二章

 施工部署

 一、工程目标 1、质量目标:

 质量等级“合格”。

 2、安全生产目标:

 杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,轻伤事故频率控制在 1‰内。

 3、工期目标:

 工程总工期目标:总工期控制在 6 个月内。

 4、管理目标:

 实行现代化管理,保证工程在管理、质量、安全、文明、工期、作风上均创一流水平。

 二、施工组织管理 1、项目经理部组织机构图 项目经理部由项目经理、项目技术负责人、生产经理、商务经理组成项目领导班子。经理部下设七部一室,即:工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、经营部、物资部、办公室。

 2、项目经理部职能分配及人员职责:

 ★ 项目经理:

 项目经理是公司法人代表在项目上的委托代表,根据授权在项目上执行党和国家的方针、政策、企业规章制度和各项管理规定,领导项目的全面工作,对本工程质量及安全施工全过程负责。

 (1)执行公司质量方针、质量体系文件,确定项目质量目标,批准实施项目质量计划。

 (2)主持项目经理部全面工作,在项目上根据授权范围代表公司主持对外工作。

 (3)根据工程需要确定项目的施工组织系统和人员聘用,确定各岗位职责。

 (4)领导项目经理部各项管理程序、制度的制定、实施、检查与考核。

 (5)领导项目经理部全面质量管理工作,建立项目质量保证体系和有效的运行机制,完善基础管理工作。

 (6)按公司法人代表授权范围进行工程合同及各项分包合同的谈判与签定工作。

 (7)对项目财务和成本负责。

 (8)确定本项目的管理要点,审批本项目质量职能分配表。

 ★ 技术负责人:

 (1)协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作,通过加强施工全过程的管理,保证项目质量、工期目标的实现。

 (2)贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。

 (3)组织图纸会审和技术交底工作。

 (4)组织技术方案的制订及实施。

 (5)负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

 (6)负责本工程的原材料的技术鉴定工作。

 (7)组织本工程施工技术总结工作。

 项目经理 项目生产副经理 技术负责人 土方班 安装班组 钢筋班 木工班

 混凝土班

 架工班

 材料员

 试验员

 财务员

 工程部 技术部 质安部 物资部 办公室 经营部

 (8)审定分承包方提供的工程材料和施工方案。

 (9)与公司职能部门、分承包方技术负责人联系,使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。

 ★ 生产经理:

 (1)建立健全各项生产管理制度。

 (2)主抓施工管理工作。

 (3)严格执行质量管理办法及质量验收程序,保证施工质量。

 (4)严格执行安全、文明施工管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。

 (5)负责生产系统信息反馈及各项工作记录。

 (6)领导做好现场的机械设备的管理工作。

 (7)领导与组织编写项目工程施工总结工作。

 (8)做好生产要素的综合平衡工作以及与机电安装工程交叉作业综合平衡工作,以确保业主要求的工期如期实现。

 第三章

 人员、机械、材料配置计划

 一、材料、构件准备工作 根据施工方案和进度计划的要求,结合施工图预算和施工预算材料用量要求,进行物资准备工作,物资准备工作按以下工作程序进行:编制物资需用量计划—签定物资供应合同—组织物资按计划进场和保管。

 工程使用的一切材料,选择质量好、价格合理的供应商。供应商及产品的技术资料报监理、设计、业主审批同意,并有项目市建委对该产品的推荐准用证及 3C 认证,方可签合同进行采购。模板、架料投入及主要材料供应计划如下:

 模板、架料投入计划表

 序号 名

  称 材料选型及规格 投入层数 投入量 备

 注 1 顶板模板 18mm 胶合板 2 层 10000M2 按计划分次投入 2 柱模板 18mm 胶合板 各规格柱 2 套 周转使用 3 顶板支撑 可调支撑 2 层 2 套 按流水段陆续投入

 4 毛竹架料

  6000 根 根据需要分次投入 5 密目网

  4000 平方米 根据需要分次投入 主要材料供应计划表 序号 名

 称 规格 单位 数量 备

 注 1 钢筋 各种规格 T 392.59 根据工程进度分次投入 2 水泥 RO.32.5 T 343.96 根据工程进度分次投入 3 水泥 RO.42.5 T 683.85 根据工程进度分次投入 4 砂

 M3

 1892 根据工程进度分次投入 5 石子

 M3 2428.87 根据工程进度分次投入 6 多孔砖 190mm M3 535.238 根据工程进度分次投入 7 卫生间及屋面防水涂料

 M2 2243.53 根据工程进度进场

 8 25 厚挤塑板

 M2 1960.369 根据工程进度进场

 9 外墙面砖

 M2 2693.485 根据工程进度进场

 10 铝合金门窗

 M2 588.2 根据工程进度进场

 11 预制砼架空隔热层

 M2 1812.173 根据工程进度进场 二、机械设备计划 1、垂直运输机械:

 根据工程特点,在厂房北侧布置两台井架,安装高度为 20 米,负责材料的垂直运输。

 2、其它设备:除上述大型设备外,随工程进展将继续配备施工所需的各种中、小型设备(见下表)。主要施工机械配备计划

 序号 设备名称 规格型号 数量 功率(KW) 总功率(KW) 开始进场 时间 1 砂浆搅拌机 JD250 3 台 2.2 13.2 2005年7月10日 2 钢筋切断机 GJ5-40 2 台 4 8 2005年7月10日 3 钢筋弯曲机 GW40 1 台 4 4 2005年7月10日 4 卷扬机

 1 台 2 2 2005年7月10日 5 交流电焊机 BX3-300-2 1 台 11 11 2005年7月10日 6 电渣压力焊

 2 套 3 6 2005年7月10日 7 电锯、手电钻

 3 把 3 9 2005年7月10日 8 砼振捣电机

 7 台 1.1 7.7 2005年7月10日 9 平板振动器

 2 台 1.1 2.2 2005年7月10日

 10 砼搅拌机 350L 2 台 2.2 6.6 2005年7月10日 三、劳动力投入计划 我司将组织与我公司长期联合经营的优秀的成建制劳务队进行工程土建、安装工程的施工;特殊工序将根据工程特点部分组织专业作业队和生产厂家进行施工,以保证工程质量。根据施工进度,及时调配劳动力,实行劳动力动态管理。

 劳动力投入计划:开工日期为 2005 年 7 月 10 日,如开工日期推迟,表中时间顺延。

 时间 5 2005 年 6 2006 年 工种 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 钢筋工 15 35 35 3 3 3

 木工 30 60 60 15 10

  砼工 40 50 50 5 5

  测量工 3 3 3 3 3 3 3 水电工 15 25 25 35 35 35 15 抹灰工 装饰工 10 10 60 80 90 90 35

 油漆工

  35 35 25 杂工 15 15 15

  四、其它准备 1、依据平面布置图,对地下室施工现场布置好临时用水、用电、通讯、排水、排污、消火栓等设施。

 2、与供电局、市政公司、自来水公司、统计局、人防、交通站、派出所、居委会、医院等单位加深工作联系。

 3、办理施工许可证、施工企业安全资格审查许可证、建筑施工工地安全许可证、开工执照、文明施工、施工占道、劳力申报、噪音、排污等有关手续工作。

  第四章

 施工进度计划

 一、施工进度总控计划 工程总工期目标:开工时间从 2005 年 7 月 10 日开工,2006 年 1 月 6 日完成,总工期为 180 天。

 具体工期安排见进度计划图。

 二、进度计划的执行 本工程的进度计划管理由项目副经理及工程部负责进度计划系统的管理,项目经理部设进度计划员,负责施工进度总控制进度计划及季、月施工进度计划的编制及管理,负责审查各专业分包商的施工进度计划。各施工班组按要求编制施工进度计划并上报批准后组织实施。

 三、进度计划的控制 进度计划控制是涉及进度计划指标的整体行为,即凡进度计划指标确定的内容,

 都是进度计划控制的内容。如对施工主要进度计划控制的是:形象进度,施工产值,工程质量,工料消耗,文明安全施工等内容。

 进度计划编制是依据设计图和总工期要求,综合本工程实际情况,遵循进度计划的有关规则形成的,它只是进度计划综合平衡的静态平衡。而施工进度计划的实施是动态的,随着施工进展的外部环境及条件在不断发生变化,势必对工程项目本身带来影响,致使进度计划体系从平衡变为不平衡状态。这就要求实施进度计划的部门及人员不断深入现场,调查研究,掌握情况,运用统计分析等方法,找出实际完成情况与进度计划指标的差异,分析原因,制定措施,加强生产调度,及时调整进度计划,在动态中求平衡。当进度计划指标可行而外部条件不落实时,就要组织项目经理部及各分包商的相关部门积极创造相应条件;当某一进度计划指标有潜力可挖时,就要及时调整该指标,使施工资源得到更大的利用或使已投入施工的有限资源充分发挥更大的效益。

 第五章

 施工现场平面布置

 一、现场临时设施布置 现场的办公室安放在施工现场靠围墙,采用活动板房一栋二层小楼;材料堆放及钢筋加工场地、木工房、模板堆放布置在场内施工用地处。

 二、垂直运输设备的布置 根据工程特点,工程设置两台物料提升机。详见总平面布置图。

 三、现场临时用水方案

  现场施工及生活用水由市政管网接入。

 四、现场临时用电方案 电源由厂区配电房引接,现场设一级柜 1 台,二级箱 2 台。

 第六章

 主要分项工程施工方法

 一、测量工程 (一)场区控制网的测设 1、场区平面控制网布设原则 (1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度 的原则。

 (2)布设平面控制网形首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。

 (3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

 (4)桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。

 2、场区平面控制网的布设及复测 根据政府测绘管理部门提供的城市控制点对业主所给的红线桩及场区控制点进行复测,符合点位限差要求后,再根据平面控制网布设原则,在建筑物周围道路处布设场区平面控制网,作为场区首级控制。

 3、建筑物的平面控制网 首级控制网布设完成后,应依据本建筑基础平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密,即建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上,为了便于控制及其施工,一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线 1 米。

 (二)高程控制网的建立 高程控制网的布设原则 (1)为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点(至少应提供三个),采用 0.3mm 级精度的 DIN10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,连测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

 (2)高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。

 (3)在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供

 的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设 36 个月后,再进行联测,测出场区半永久性点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点。

 (4)场区内至少应有二个水准点。

 (5)各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外,水准点桩顶标高应略低于该处场地设计标高,以便于长期保留。可在平面控制网的桩顶钢板上,焊上一个小球体作为水准点之用。

 (三)沉降观测 1、首先布设高级高程监测网 (1)在对该工程沉降观测前半年,应在建筑物附近(受压力传播影响外)埋设不少于 3 个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。

 (2)基准点应选在比较稳定的位置,通视条件良好,以便在基准点上方便地测定变形观测点。

 2、沉降观测 (1)沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置;点位应避开障碍物,便于观测和长期保存。

 (2)观测周期。根据设计单位具体要求而定,一般根据荷载每增加一至二层观测一次或根据沉降变化量而定,但总次数不应少于 5 次。竣工后的观测周期,可根据建筑物的稳定情况确定。

 二、土方开挖、回填 (一)土方开挖 1、土方开挖测量放线 本工程以图纸和现场水准点引测工程高程控制点,再根据平面图的控制轴线网用红三角作好标记,分别测放轴线和开挖的范围。

 2、机械投入 本工程开挖面积不大,因此采用两台反铲挖掘机。机械开挖土方应尽力降低噪声,处理好周围的环境,车辆进场应符合现场文明施工的有关规定清理、保洁设专负责出入口处的环境卫生。

 3、土方开挖施工要点 土方挖之前应确定开挖边界线范围,即用白灰撒出基坑及边坡的位置。

 根据本工程的特点采用反铲挖土机开挖。反铲挖土机开挖时,按放坡要求进行挖土,具体挖土范围要满足自卸汽车的最小转变半径为准。

 在开挖过程中,应随时检查基坑和边坡的状态。为了防止土方超挖,机械开挖深度为苦底设计标高以上 30cm 左右为宜,再由人工挖出。在机械挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并把土运到机械能挖到的地方,以便及时用机械挖走。

 机械开挖完毕后,应检查基坑的底标高,然后确定人工将要挖走的土方的深度,并同时清理基坑底的土方。

 当坑底修理平后,进行质量检查验收。

 开挖基坑的土方堆放在现场不远的场地上。在堆放时一定留足回填所需用的好土。多余的土方就地运走,避免二次搬运。

 4、基坑周围排水 由于防止雨季雨水和生活的污水流入基坑里,应在基坑周围设置排水沟和集水井,并跟市政的污水网连接。

 (二)土方回填 1、工艺流程:基槽清理→检验土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

 2、施工要点 填土前应将基槽底上垃圾、松散的石子、砂浆等杂物清理干净。

 检验回填土含水率是否达到设计控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

 回填土分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

 回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。打夯机选用功率2.5KW 的平板夯 回填有管道地方时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实。

 回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

 修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程

 的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

 3、质量要求 基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。

 回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。

 回填土的必须按规定分层夯实,并取样检测,以保证回填的质量。回填土的密实度达到 94%。

 三、钢筋工程 1、钢筋加工和运输 钢筋原料集中在现场钢筋加工棚加工,然后用井架运输到作业点。

 2、钢筋的施工顺序 基础钢筋施工顺序 基础底层钢筋(双向)→基础梁底模板→基础梁下部纵筋→套梁箍筋→穿梁上部筋→梁筋绑扎→基础顶部钢筋(双向)→框架柱、构造柱预留插筋及定位→保护层支垫、调整→隐蔽验收 主体结构钢筋 测量放线→柱子钢筋→柱子模板(预留验收口)→粱、板模板→梁底层钢筋→梁箍筋→梁上部钢筋→板底钢筋→板内预埋→板面负筋→构造柱插筋→隐蔽验收。

 3、钢筋施工方法 各构件的钢筋制作皆在现场的钢筋加工棚内加工,然后运输至作业点,按构件设计位置安装。

 基础钢筋:绑扎前应弹好底板钢筋的分标标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。钢筋绑扎时,对单向受钢筋网靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移,对于双向受力钢盘网的相交点应全部绑扎。绑扎好底层钢筋,摆放钢筋马凳扣即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋。并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋。基础钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其信置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋的搭接处,应在中心和两端按规定 用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随却垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时,由专人看管并负责修整。

 柱子钢筋:绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋。柱子钢筋的接长采用电渣压力焊接。在立好柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将接套好的箍筋向上移置,由上往下绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。柱基、柱顶和柱与梁交接处,箍筋间距应按设计要求加密,并符合 03G101—1 修正版相关条款的规定。

 梁钢筋:梁钢筋采用模内绑扎。先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向钢筋及就弯起钢筋并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求。绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。根据设计要求梁的受力的钢筋直径大于的 16 ㎜采用焊接连接,其它采用绑扎。受力钢筋焊接时,设置在同一构件内的焊接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍的且不小于 500 ㎜的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在 1.3 倍搭接长度范围内,处于受压区绑扎接头钢筋面积不超过总受力筋面积的 50%,处于受拉区绑扎接头钢筋面不超过总受力筋面积的 25%,焊接头钢筋面积不超过总受力筋面积的 50%。

 板钢筋:绑扎前先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距,先排放板底受力主筋,后放分布筋,电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定,最后排放板面负筋的分布筋和受力主筋。板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。对于局部板面标高有下降的,板面负筋可置于梁上部筋以下,但应固定牢固,保证受力高度。板筋搭接数不小于 42d,且同一截面的搭接钢筋面积不超过总面积的 25%(屋面板筋搭接部位应在支座处)。

 楼梯钢筋:在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分面筋,每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

 4、技术措施 根据设计施工图并结合 03G101—1 等相关图集规范制定出下表,经审核后按下表加工钢筋,钢筋的搭接长度、保护层厚度均应符合设计要求及现行施工规范。

 如有代换的钢筋在施工前先列出被代换钢筋和要代换的钢筋,经监理

 和设计院同意后以表格形式明确,防止错代和误用。

 加强与业主、监理和设计院等各方联系,对设计意图不明确的及时处理,以免造成隐患。

 钢筋进场时组织验收钢材外观质量及合格证是否齐全,合格证所注批号是否与实际相符,项目是否完整,然后应立即送公司化验室作物检,如为进口钢材需取样到市科研所作化学分析,检验合格后方可使用。对于做好成品堆放在现场时,禁止工人在上面踩踏,使成品变形。

 板上下层钢筋网片用马凳支撑稳固,防止钢筋下塌和被踩变形,上部负弯筋弯钩朝下,长度符合图纸和规范要求。

 钢筋骨架接高后,应先吊线垂直、排尺寸找准方位,并在纵横方向加临时接接定位筋,确保钢筋位置正确与垂直。

 柱伸出的搭接筋要焊临时定位箍筋骨架焊接。

 在梁、柱交接处,为保证绑扎质量,可先绑扎梁底筋,再绑扎柱子箍筋、最后穿梁面筋。主次梁交接处主梁上纵筋按 1:6 比例弯拆,以保证各梁的有效高度和保护层厚度。

 钢筋的锚固和搭接:梁、板、柱中,钢筋的搭接接头应互相错开,同一截面接头的允许百分率应符合规范要求。梁板受拉钢筋接头在支座处,负弯矩钢筋在 1/3 跨中范围。受力钢筋直径≥Φ16 的各构件采用焊接连接。

 钢筋保护层:梁、板、柱钢筋保护层厚用预制的水泥砂浆垫块控制,垫块的纵模间距不大于 1.0m。柱筋设置临时固定钢筋,保护层用同砼内砂浆同标号的水泥砂浆垫块控制。

 预埋件固定:预埋件必须与结构主筋焊牢,对较大管件预埋件用钢筋加固处理。对于穿过结构构件的预留洞部位按规范要求进行加固处理。

 钢筋施工完毕后,支模前必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收,验收符合要求,方可封模隐蔽钢筋。

 5、电渣压力焊 施工工艺 A 工艺流程

  a 工艺流程:

 检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→卸下夹具→质量检查

  b 电渣压力焊的施焊过程:

  闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 B 操作工艺

  a 检查设备、电源

  确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

  b 钢筋端头制备

  钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

  c 选择焊接参数

  钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。采用 HJ431 焊剂时,宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。

  d 安装焊接夹具和钢筋

  夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐设计偏下 5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

  上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

  e 安放引弧用的钢丝球(也可省去)

  安放焊剂罐、填装焊剂。

  f 试焊、作试件、确定焊接参数

  在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项数据,以确保焊接接头质量可靠。

 g 施焊操作要点

  g.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

  g.2 电弧过程中:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

  g.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

  g.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

  g.5 接头焊毕,应停歇 20~30s 后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

 应注意的质量问题

  在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具坚固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。

  电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施工焊。

  雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。

 四、模板工程 1、模板材料和配置 各层楼板模板采用新九夹板,基本尺寸 1800×900,配置量 4000m2 ;梁底模板采用木板(30 厚),配置量 140m2 ,梁侧模采用九夹板。柱模板为定型木模板,基本尺寸按柱截面尺寸定。各层内支撑采用Ф48×3.5 钢管支撑,100×50 方木用量为 80m3 。

 2、模板施工方法 本工程模板主要采用九夹板、定型木模板,拟投入大约三层模板量。

 构造柱模板 所有构造柱采用九夹板,墙上预留洞,用木方做柱箍,柱箍间距 0.6m。在柱顶与梁板交接处支成喇叭口,浇筑砼后,将凸出部分整除。

 框架柱模板 框架方柱模均采用定型木模板,即九夹板背后加竖肋组成,宽度以柱截面为准。使用钢管柱箍,柱箍间距为 600,柱箍将同排柱子模板与满堂支撑体系连成整体。增加纵横向稳定和整体刚度。对高度大的柱,宜采用适当部位留浇灌和清理的口,以便操作。柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况,合格后再群体固定。

 梁、板模板 板模板全部采用九夹(18mm)厚,用脚手钢管支撑,间距不大于 1000,水平拉杆间距不大于 1700。模板下边的肋梁采用 50×100 木枋,间距为600,标高计算准确后用水准仪每层投柱子主筋上,作为标高控制点。为保证梁的位置,要求梁底模板采用木板(30mm 厚),支撑间距不大于 400,对于梁高大于 600 的其支撑间距不大于 350。对于板模的支撑,拟定采用梁侧模与木支撑共同支撑。梁跨度大于 4m 时,模板应按跨度的 2.5%起拱,悬臂构件应按跨度的 5‰起拱,且起拱高度不小于 20mm。

 模板工程必须进行轴线位置、截面尺寸及平整度、垂直度标高检查,并通过甲方、监理现场验收确认。

 3、技术措施 模板支撑及模板材料质量应符合规范和设计要求,应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝严密,不得漏浆,模板安装的标高、轴线、几何尺寸,预留洞口均应符合设计要求,模板安装后应仔细检查各部位支撑是否牢固,在浇筑过程中要派专人看模,发生变形、松模等现象要及时修正和加固。模板安置时,可根据弹出的控制线按负偏差极限向内移 5mm,以消除胀模,模板使用后应及时清理,每周转一次刷一次脱模剂。模板支撑固定之前有质检部门和技术部门复查模板质量,同轴线柱模板拉通线复查,楼板模板按标高复查。(主要复查内容为轴线、标高、截面尺寸、设计变更部位是否与设计相符及支撑体系是否与施工方案相符)。

 各楼层柱模在安装后应在柱模根部四周抹与混凝土同质的水泥砂浆

 条宽 50,高 20,以保证模板不漏浆。

 五、混凝土工程 本工程混凝土全部采用现场自拌混凝土,现场设置一个搅拌站,搅拌站的设备包括:混凝土搅拌机 2 台(容量 0.35M3)。

 (一)材料要求:

 1)水泥——所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定。采用普通硅酸盐水泥,检验其出厂证明及出厂合格证,过期、受潮、变质水泥严禁使用,不同品种的水泥不得同时使用。

 2)骨料——石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)

 ,且石子最大粒径应不大于 40mm,含泥量不大于 1%,泥块含量不大于 0.5%,且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,其吸水率应不大于 1.5%,砂岩骨料不宜使用。

 砂应符合现行《普通混凝土用砂质量及检验方法》(JGJ52-92),砂含泥量不大于 3%,且海砂不得使用。雨季用砂石应及时测定含水率,供调整配合比使用。

 3)水——饮用水、洁净的天然水均可使用。含有害杂质的水、pH 值小于 4 的酸性水和 pH 值大于 9 的碱性水、硫酸盐含量超过水重量 1%的水,以及海水、污水、工业废水等,均不得使用。

 4)外加剂——所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料, 并应符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂与其它外加剂复合使用时,应进行试验,在肯定复合使用效果的前提下,方可采用。并严格按照有关配合比设计和施工规程以及有关产品要求进行施工。

 (二)现浇梁板混凝土结构施工 1 、施工准备

 图纸会审 1)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试

 验室完成混凝土配合比设计。

 2)编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

 3)确定浇筑混凝土所需各种材料、机具、劳动力需用量。

 4)确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要。

 5)确定混凝土的搅拌能力是否满足连接浇筑的需求。

 6)确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求。

 2 2 、技术关键要求 1)每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校验。

 2)运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆。夏季最高气温超过 40℃时,应有隔离措施。

 3)混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过 35℃;最低不宜低于 5℃。

 4)在浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

 5)在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,或者采取二次振捣的方法进行。

 6)在浇筑混凝土时,应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用试件。

 7)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即予以纠正。

 8)水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平(必要时,可用铁筒滚压)搓毛两遍以上,且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

 3 3 、质量关键要求

 1)进场原材料必须按有关标准规定取样检测,并符合有关标准要求。

 2)生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显着变化时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

 3)宜采用强制式搅拌机搅拌混凝土。

 4)混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定。搅拌混凝土时,原材料应计量准确,上料顺序正确。混凝土的搅拌时间、原材料计量、上料顺序,每一工作班至少应抽查两次。

 5)混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所测坍落度应符合设计和施工要求。其允许偏差应符合本标准的规定。每一工作班不应小于一次。评定时应以浇筑地点为准。在检测坍落度时,还应观察混凝土拌合物的和易性和保水性。

 6)混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规定。

 7)混凝土运送至浇筑地点,应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

 8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,

 并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,当超过规定时间必须设置施工缝。

 9)混凝土应振捣成型,根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器,并确定振捣时间。

 10)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

 11)施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方法,并应严格执行规定的养护制度。

 4 4 、

 施工工艺

 (1)工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 (2)施工操作工艺 1)混凝土搅拌 A 混凝土的搅拌要求:

 a 搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时,宜按配合比粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

 b 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

 c 混凝土的原材料计量:

 水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,应抽查 10 袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重量,按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比;搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。

 外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,宜按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用;液态外加剂应随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,宜用量筒计量。

 混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行:

 当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料;当有掺混合料时,其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料;当掺干粉状外加剂时,其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。

 混凝土的搅拌时间宜按下表确定。

 混凝土的搅拌时间 混凝土坍落度 (mm)

 搅拌机类型 搅拌机容积(L)

 小于 250 250~500 大于 500 小于及 等于 30 自落式 90s 120s 150s 强制式 60s 90s 120s 大于 30 自落式 90s 90s 120s 强制式 60s 60s 90s 注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。

 B 混凝土拌制中应进行下列检查:

 a 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。

 b 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次; c 混凝土的搅拌时间应随时检查。

 六、脚手架 根据该工程层高及总建筑高度特点,结合工程四周实际情况,拟定搭

 设双排毛竹外脚手架。

 1、材料要求 毛竹选用生长 3 年以上,要求竹杆挺直,质地坚韧。不准使用弯曲不直,表嫩、桔黄、黑斑、虫蛀、腐烂、裂缝连通两节的竹杆;立杆、大横杆、小横杆、搁栅、剪刀撑、斜撑的有效部分小头直径不小于 60mm,倾撑不小于 55mm,栏杆不小于 45mm。

 绑扎使用塑料篾,其接力应大于 25kg,质量应符合要求,且不得重复使用。

 脚手板选用竹笆,规格为 1000×1200mm,不得使用腐烂,散边和破损作严重的竹笆板。

 栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的 1.8×6m 密目式安全立网。

 2、脚手架搭设 脚手架搭设顺序:清理和选杆→确定立杆位置→竖立杆→绑大横杆→绑顶撑→绑小横杆→绑小横杆上绑扎搁栅→铺脚手板→绑栏杆→绑剪刀撑→设置连墙点→挂安全网→验收 施工方法 架子搭调用前,应清除建筑物四周的障碍物,并做好排水设施,根据建筑物的外形、高度、结构形式及使用要求,确定架子的搭设形式。

 确定立杆位置后,将立杆埋入地面以下 300mm,并加设砖垫块,在立杆底部搭设一道扫地杆用 10#铁丝绑扎。先立里排两端立杆,再立中间的立杆,外排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后应纵向成行,横向成方,杆身垂直,弯曲面应顺纵向方向,保证大横杆与立杆良好接触,绑立杆时大头朝下,小头朝上,大小头相互搭接,搭接头在顶撑左右进行,保证顶撑中间垂直度并绑紧上下小横杆接头应相互错开,接头长度不小于 1.8m,步高为 1.8m。脚手架两端大横杆大头朝外,同一步架的大横杆朝向一致,上下相邻两步架大横杆大头朝向相反。

 顶撑绑扎在立杆上,置于大横杆之下,靠墙的挑出立杆 15-20cm,外端伸出立杆 20cm 以上。

 脚手架三步架高时,即应满绑剪刀撑。剪刀撑与地需呈 150-600 角,底部用 10#铁丝与立杆绑牢。每柱宽度占三个跨间,从下至上连续设置,竹杆应头梢绑接,搭接长度大于一个跨架,绑扎不少于三道。

 根据竹杆尺寸在大横杆上绑扎搁栅。脚手竹笆置于搁栅之上,每片与大横杆绑扎不少于 4 个点。铺设时应对挂平铺。

 脚手板架搭设到三步架高以后,在操作层设防栏杆和挡脚护栏,护栏高 1.2m,护栏高度 0.3m 左右,其搭头要求起过一跨架且头梢搭接。

 脚手架高度起过 7m 时,随搭设脚手架随设置连墙点。连墙点采用顶拉形式呈木身范围交错布置,其垂直距离为一个楼层高度,水平站距不大于 4m,且在转角两侧立杆和顶排处需设置边墙点。

 从第二步架开始在外立杆内侧设置密目安全网,将网牢固绑扎在上下大横杆上,网与网连接部位绑密绑牢。

 特殊部位处理:在材料入口处设置两道,该部位用Φ48×3.5 脚手架钢管先搭设平台,将外架立杆置于平台之上。在施工时计算其平台选型及做法。

 七、多孔砖砌体施工 本工程砌筑工程项目均为 190*190*190 厚多孔砖。

 1)砌筑工程在主体结构经过验收,质量符合规范和设计要求后,才能进行施工。

 2)测量放线、抄测标高要求 A、建筑物各轴线间距离误差不得超过 1/5000,水准点的闭合误差不大于 20mm。

 B、砌筑工程施工前,应校核放线尺寸,当房屋长度及宽度在 50 米以内时,其偏差不应超过±15mm;100 米以上时,不应超过±20mm。建筑物垂直方向误差不应超过 20mm。

 c、使用的钢尺须经校核,并需有专人保管,测量时的条件应与校核条件相同。

 3)原材料要求 根据设计图纸要求,结构填充墙选用的多孔砖砌块,其强度等级、外观质量应符合设计要求;根据设计要求,砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出,水泥、砂子等原材料的质量符合要求。

 4)砌筑技术要求 A、砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸和设计说明书,同时还应与设

 备、电气、等各工种密切配合,正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。如果有影响到砌体的承重能力情况,应及时与设计人员研究处理。

 B、在砌筑之前,应核对放线尺寸和各部位所用材料和种类,而后沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌,使墙体有合理的组砌,还应该根据砌块的尺寸和灰缝厚度,预先计算皮数(砌层数),使砌体的竖向尺寸符合设计要求,砌体应上下错缝,两层砌块内外应有搭接。

 C、砌筑前,砌块应浇水湿润,并不得有淋水不均或过度现象。

 D、砌体的水平及竖向灰缝一般为 10mm(±2mm),砂浆应铺满,不允许用水冲填,水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于 80%(检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验)。

 E、多孔砖砌块墙体的底部砌筑三层粘土砖。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围,应在现场预制混凝土砌块砌筑,砌块一般不能砍凿,不够整块尺寸时,大于 3cm 应用细石混凝土填补,小于 3cm 可用水泥砂浆填补。

 F、搅拌后已经终凝的水泥砂浆均不得掺合到新搅拌的砂浆中重复使用。

 G、对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求,应随时检查、校正。在砌筑基础或每一层后应校核砌体的轴线和标高。

 H、所有墙身的不同材料相接处,应铺设钢板网并保证平整、牢固,防止收缩干裂。

 I、砌筑前应先将柱上预埋的附加贴模箍剔出,并将通长拉结筋焊牢在贴模箍上。

 J、对照建筑平面隔墙的位置,按图纸要求留设拉结筋。

 K、当墙的水平长度大于 4M 时,应在墙的中间及端部加设构造柱,构造柱的间跑不大于 3M,构造柱的截面、配筋...