研制报告

研制报告(精选8篇)   研制报告(一):
 一、产品研制的背景、目的和意义   近年来如何利用这些可再生能源,一向是科学界攻关的课题。我国风能资源丰富,可开发风能为10亿KW,居世界第三位,但开发起步较晚,尤其是风电成套设备制造业严重滞后,一向被国外产品垄断,制约我国风电产业的发展。国家和政府十分重视包括风能在内的可再生能源开发,先后颁布《可再生能源法》和一系列促进可再生能源开发的法令,国家“863”和“973”计划都将这一领域的课题放在重要位置,将开发可再生能源列为国家可持续发展的重大战略。

  随着全球经济的迅速发展和人口的不断增加,以石油、天然气和煤炭等为主的化石能源正逐步消耗,能源危机成为世界各国共同面临的问题。与此同时,化石能源造成的环境污染和生态失衡等一系列问题也成为制约社会经济发展甚至威胁人类生存的严重障碍。新能源应用正成为全球的热点。风能、太阳能是大自然赋予人类最丰富的两种可再生能源,具有取之不尽,用之不竭,分布广泛,循环往复可再生,不污染环境等巨大优势,是国际上公认的理想替代能源。

  离网型风光互补独立供电系统(又称分布式供能系统)是指利用风力发电、太阳能发电技术,辅以储能系统、自适应控制系统,自身实现发电、储能、变配电,对电网以外用户带给电能的独立系统。整个系统由风力发电机组、太阳能光伏电池、储能系统和自适应控制系统组成。

  离网型风光互补独立供电系统在国家鼓励开发可再生能源的号召的前提下开发研制的,对有效实现节能降排,建立节约型社会具有重要好处,是可再生能源距离人民生产生活最贴近的高科技产品。

  公司目前推出的离网型风光互补独立供电系统产品有SYF-400W、SYF-10KW、SYF-30KW三种规格。可使用的领域主要有:路灯照明、城市景观亮化。

  远离电网的偏远山村、哨所、海岛、海上钻井平台和轮船等。

  企事业机关、校园、医院等负荷相对集中的用电单位。

  二、产品研制的过程   公司在制定了详细的开发计划后,组织骨干力量成立了研发小组并做了具体人员分工,在对目标产品的特点经过深入的了解分析后,我们对制造方案的精心设计与反复交流、方案比较,透过反复的论证,最终确定了实施方案。在样机试制过程中,从原材料采购、加工、装配的各个环节严格把关,经过认真、反复的调试、修改,产品最终满足设计方案,经过小批量试制试运行后取得良好的经济和环境效益。

  在产品的研制过程中,公司严格按照制订的工艺流程、工艺规程进行研制,从备料开始严把材料关,对原材料进厂时进行检验,不合格的材料和部件不许进厂。严格控制自制件质量,不合格的零部件绝不流到下一道工序。

  在研制过程中严肃过程控制,每道工序完成后都进行严格的检验。并分别对各种部件进行检验合格后组装,组装后进行检验、检测。组装完成的成品送交试验室,运用先进的检测设备,对照相关标准进行严格的检验。保证产品的优质品质和性能的一致性。

  三、承担研制工作单位的技术力量   企业现有技术人员42人,其中高级职称11人,中级职称26人,专业涵盖电气、空气动力学、太阳能光伏、机械制造、电力电子、精密仪器等,企业综合技术实力、研发潜力强。公司近年来坚持走产、学、研相结合的道路,与中国科技大学、上海交通大学、大连理工大学等高校合作,进行技术培训、产品研发等工作。

  四、研发小组人员及其分工   1、技术部副经理,高级工程师,本科,负责太阳能电池板的设计验证工作。

  2、副总经理,本科学历,高级工程师,具有丰富的风力发电设备和光伏发电设备制造及管理经验,理念先进,对产品品质一贯持有精益求精追求卓越的态度,极具创新开拓精神,在本项目的研发中负责审定研发产品的制造工艺设计方案监督整个研发的进度审批各项研制费用的支出。

  3、技术部经理,高级工程师,本科,负责风力发电机的结构设计和整个研发项目的实施。

  4、质检部经理,工程师,本科,负责样机的调试及数据采集。

  5、技术部副经理,高级工程师,本科,负责风力发电机控制器和太阳能及光源控制器的开发设计工作。

  6、技术员,工程师,本科,负责加工工艺设计对外联络。

  7、技术员,工程师,本科,负责工艺设计跟踪工艺参数落实状况。

  五、产品研制的进度   安排本产品的研制时间为2006年12月至2008年12月,具体进度安排如下:   1、2006.12.10-2007.2.18:风力发电机工艺及结构设计;   2、2007.2.19-2007.3.11:风力发电机控制器的开发和试制;   3、2007.3.12-2007.3.26:风力发电机的试制及风洞试验、发电量测量;   4、2007.3.27-2007.4.5:风力发电机的改善及风洞试验、发电量测量;   5、2007.4.6-2007.5.15:太阳能电池板的结构设计;   6、2007.5.16-2007.8.10:太阳能及光源控制器的开发和试制;   7、2007.8.11-2007.9.21:太阳能发电量的测量;   8、2007.9.22-2008.2.21:风光互补系统整合、试验及发电量测量;   9、2008.2.22-2008.4.28:小批量生产;   10、2008.4.29-2008.6:交付客户,并协助客户成功安装调试;   11、2008.6-2008.12.31:与使用客户交流沟通产品相关信息;   12、2009.1.1-2009.2:新产品鉴定。

  六、产品研制的经费使用和管理   项目所需经费207万元,来源为自筹资金,具体分配如下:   七、产品研制的主要资料   1、利用PROTEL辅助设计技术设计风力发电机控制器和太阳能及光源控制器;   2、装配和调试过程严格按照方案的要求,确保风光互补供电系统的可靠性;   3、进行详细的工艺方案设计,充分思考工艺的可行性合理性与先进性;   4、利用CAD辅助设计技术设计风力发电机,保证风力发电机具有可靠的精度和稳定的特性;   5、整合风力发电机和太阳能电池板的发电兼容性和互补性,使其到达最佳利用率。

  八、产品研制过程中遇到的问题和解决办法   1、在连续阴雨环境中如何使风光互补供电系统能连续工作:公司采用工业级芯片低功耗设计,运用单片机技术对蓄电池进行智能充、放电;根据我国内陆的风速状况,运用空气动力学和新型材料,专门设计了额定风速为7米/秒的风力发电机,微风启动,使发电效率和发电量有较大提高;合理配置风力发电和太阳能发电的比例,增强互补性,提高系统持续发电的稳定性。

  2、自然界的风况是十分复杂的,紊流是主状态,同时,风速风向的变化频繁而又迅捷,任何机械装置都不可能瞬时响应实际风况的变化,加上长期运行导致的机械磨损会使装置的配合间隙增大。所有这些均会导致保护滞后、失效以及剧烈的震动,引发风力机飞车、过载和剧烈震动等破坏性结果。为到达风力机处于过功率状态下能有效地减小风力机吸收风能,使风力机不致超速运行:公司采用了失速型叶片设计,防止了风力发电机出现飞车失控的状况发生.在系统容量配置上,充分思考便携的集成化要求的前提下,使系统的供电量到达最大。风力发电机组的结构设计上采用了压铸铝一体化成型结构,把风机的重量降到最低,而且造型优美。叶片采用玻璃纤维加尼龙混合,热压铸成型技术,不仅仅保证了叶片的一致性,而且在持续叶片足够强度的前提下,有较好的柔性和变形、曲复强度。发电机采用了钕铁硼永磁电机,并按B级绝缘和IP55的防护级等级制造,设计上留有足够的过载余量,使整个风力发电机系列的可靠性大大提高。由于摆脱了机械限速结构的限制,外观设计上采用了整体压铸铝结构,在充分思考风机的气动特性要求的前提下,突出外形的美观效果,同时兼顾了风机现场安装操作简单的要求。

  九、新产品所采用的技术工艺   1技术路线   小型风力发电系统效率很高,但它不是只由一个发电机头组成的,而是一个有必须科技含量的小系统:风力发电机+充电器+数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要,各部分功能为:叶片用来理解风力并透过机头转为电能;尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能;转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能;机头的转子是永磁体,定子绕组切割磁力线产生电能。

  太阳能发电的核心元件太阳能电池板是依据光伏效应制造的,能产生光伏效应的材料有许多种,如:单晶硅,多晶硅,非晶硅,砷化镓,硒铟铜等。它们的发电原理基本相同,现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅,构成P-N结。当光线照射太阳能电池表面时,一部分光子被硅材料吸收;光子的能量传递给了硅原子,使电子发生了越迁,成为自由电子在P-N结两侧集聚构成了电位差,当外部接通电路时,在该电压的作用下,将会有电流流过外部电路产生必须的输出功率。

  将风力发电和太阳能发电的比例进行合理优化配置,透过控制器加以控制,增强互补性,便可提高系统持续发电的稳定性。

  2技术原理   将阳光和风能分别透过光伏超件、风力发电机产生的能量用光伏控制器、风机控制器储存在蓄电池组中,按要求可直接供直流负载使用或透过逆变器转换成交流电供交流负载用户使用。原理图如下:   3技术创新点   (1)自主研发的风力发电机,寿命高,可靠性好;   (2)全自动运行,无人值守;   (3)输出功率可根据负载状况灵活配置;   (4)电压范围宽(12~220V),可带给直流和交流   4产品性能和主要技术指标   十、产品的应用前景   1、推广应用前景   风能、太阳能在时空上有较强的互补性,一般来说,晴天太阳能充足,阴雨天相对风能较充裕,风力发电和光伏发电互为补充,能够实现持续性供电。离网型风光互补独立供电系统运用优化控制技术,准确定位风力发电和光伏发电的配置比例,更加有效的利用这一互补性,既能够单靠风力发电或光伏发电补充电能,也能够同时储存两个发电设备发出的电能,这就大大增强了整个系统供电的持续稳定性,而发电成本也更加合理。一套30KW的离网型风光互补独立供电系统造价为52.65万元,每一天发电300KWh,年发电10.9万KWh,按6年收回成本,发电成本仅为0.8元/KWh,与常规用电差别不大,推广难度小,具有较强的实用性。透过比较分析,能够看到离网型风光互补独立供电系统比单一的风力发电或太阳能发电在实际应用和造价上的差异。风力发电造价相对较低,不可避免要产生输送方面的问题。太阳能发电造价奇高,大范围推广难度较大。这两种单一的发电方式都受自然因素的制约,不到万不得已都无法实现独立供电。而离网型风光互补独立供电系统有效克服了风能、太阳能单一发电的不足,在稳定性、可靠性方面进一步趋于成熟,经济性更加合理,完全到达独立供电的要求。风光发电系统主要配套设备及造价一览表(30KW单位:万元   随着化石资源的减少,常规能源的价格不断升高,以及对排放污染进行环保处理,常规能源的价格又进一步升高趋势,届时风光互补供电系统的经济效益更具优势。

  2、存在的问题和改善意见   离网型风光互补供电系统的研制工作按时按质圆满完成,得到了客户的良好评价,客户表示将进一步与公司合作。随着用户的不断增加,产品品种、产量的提高,产品质量将凸显的更加重要。因此公司今后将对产品研制过程的各个步骤、各个环节的管理更加深入、细化,职责明确,强化各个部门的参与程度,进一步提高研制和生产水平,在生产中进一步加强过程控制,注重从原材料进厂的检验、生产过程中的质量控制到产成品的出厂前的检验,狠抓质量。持续公司在行业中的领先地位,继续服务于电力事业,服务于社会。

  十一、研发工作的主要经验、体会和下一步打算   1、风光互补供电系统的研发需要研发人员充分发挥主动性、智力性因素;   2、要有与时俱进、不断提高产品的技术水平的意识;   3、要注重新技术的应用;   4、要注意高精度的加工设备的应用;   5、切实做好各个环节的质量控制工作;   6、注意发挥团队的力量;   7、管理与技术是企业发展的两个车轮,不可偏废。

  下一步公司将更加坚定不移的走产、学、研相结合的发展之路,与一些高等院校进行跟紧密的技术合作,充分利用高等院校的科技资源和先进的实验、检测设施,来提高公司在新能源利用设备的设计和研发实力。

  研制报告(二):
  水火箭的研制报告   课题类型:完全研究,课题研究   学习科目:社会/教育   学段/年级:高中一年级   学习时间:2个月   一、课题的确定   在研究活动中,同学们提出了各种各样的课题,经过筛选,我们选取了“水火箭的研制”这一课题,原因如下:   1.在电视上看到“神舟”载人航天飞船的成功发射,我们感无比的激动和自豪.   2.提高动手操作,解决实际问题的潜力.   3.进一步培养学生主动思考,用心探索,科学创新的精神.开展制作水火箭的活动,了解火箭的习行原理,同时圆一个小小的飞行梦.我们选取了这个课题并在教师的指导下开展为期二个月的综合性学习活动.   二、理论依据   火箭的推进是利用火箭燃料燃烧喷出的气体的作用力与反作用力,火箭将气体排出,气体同时也对火箭施加一个向上的反作用力,使火箭升空.水火箭则是利用压缩空气与水的作用与反作用,当水被向后喷出时,可乐瓶及瓶内的空气就受力向前冲,因为其原理与火箭相同,但喷出的是水,所以称之为“水火箭”.   三、制作原理   甲对乙施力,乙必同时对甲施加大小相等方向相反的反作用力,这就是牛顿第三定律.水火箭就是利用这个原理升空的.将可乐瓶加水1/3,用装有气针的橡皮塞塞住密封后倒立,并用打气筒打气.因固定的体积内,装入的气体越来越多,瓶内气体压力越来越大,最后冲破封口,水受力向下喷出,可乐瓶因而受反作用力向上加速飞行.水火箭飞行期间,一向受重力的作用做减速运动,直到速度为零,便开始降落.   四、实施步骤   1.准备阶段(第六周~第八周)   2.制作实验附段(第九周~第十五周)   3.总结阶段(第十四周~第十五周)   五、实验效果分析与实验得失总结   经过多次的发射实验后,我总结出了控制水火箭的发射高度和方向的几点经验:   1.发射高度   (1)水火箭发射的高度主要取决于足够大的气压,这就对喷嘴的紧密程度、接管的   耐压性能、接口的紧密性有较高的要求.   因此在发射前,要个性注意使接管和喷嘴间的接触面积到达最大;
用塑料管代替化学实验室的橡皮管;
以及接口的紧密程度.(2)装水量与水火箭的发射高度也有较大的影.水太多,水火箭所受的重力过大;

  水太少,水火箭获得的反冲力太小;
它们处理不好都不能使其发射到较理想的高度.   (3)影响水火箭发射高度的另一个重要因素就是喷嘴的气密性程度,喷嘴漏水与否   直接影响到发射的高度.喷嘴的制作的要求较高,喷嘴制作质量的好坏直接决定了发射的成功与否.   2.方向的控制   (1)“弹头”的调整:“弹头”未放正,会导致水火箭飞行方向偏离导杆所指的方向.   (2)发射架的正确放置:应将发射架放于水平地面,使导杆指向上空.   六、实验心得与感受   在这次课题研究中,我们经历了许多挫折和困难,比如刚开始我们根本不明白该如何下手,研究中期又有很长的一段时间几乎没有进展,加上期中考试临近,竞赛任务繁重,我们几乎想过放弃.在多次小组例会上,指导师都对我们进行耐心引导,并列举了许多科学家在艰苦的条件下坚持不懈地进行科学研究的故事,给予了我们很大的鼓舞,帮忙我们重新树立信心.之后我们利用了许多休息时间(午休、周末、课外活动时间等)进行了研究.最后“水火箭”模型在我们手上诞生了,此时我们充满期望.   当我们进入了“水火箭”的试飞阶段时,我们遇到更大的困难.一段时间下来,我们采用了多种方法,多次实验,但结果都不近人意.我们进行种种改善,甚至和指导师一齐到一家汽车修配厂进行实验,但是“水火箭”还是只能贴着地面飞行.打气时,雷鹏凯同学用手稳定“水火箭”,我去准备拔开气门,我感觉到手都在发抖,但是还是鼓足勇气旋动气门,刚一动,只听“嗖”的一声,“水火箭”喷射而出,水溅了我一身,我被吓得倒退了好几步,当我回过神来时,“水火箭”已贴着地面飞出了十几米,最后打着转慢慢停了下来.虽然没有飞上天,但我们已经看到离成功不远了.之后再经过多次的实验最后发现最主要的问题是喷嘴设计,于是我们进行了自己制作,经过改善又失败,失败再改善……多次反复之后,我们最后制成了此刻的喷嘴.   七、课题展示形式   实物展示,现场实验,总结报告,幻灯片展示,活动记录展示.   八、指导老师:龚友缘老师   课题组长:孙乔勇   课题成员:雷鹏凯张柳新李斯特刘希叶洋周宇   执笔人:孙乔勇   研制报告(三):
  PDH数字微波通信设备13GODU项目编号:CSO9003   研制总结报告   一、   项目研制的由来与用途   20xx年,随着我国正式进入3G时代,3G网络的建设将大规模的展开,各地市场对   基站互联所需的数字微波通信设备需求紧迫。应公司要求下达由无线传输研发部立项研发。

  项目名称:13G数字微波通信设备室外单元(ODU)项目任务的下达者:福建先创电子有限公司开发者:杜李刚、王良、叶火桂、韩永忠、陈焕   应用场景:本产品主要用于企业网接入、基站互联、应急通信、小区接入和中继链路连接,是电信运营商以及专网用户快速部署业务和抢占市场不可缺少的产品。

  参照标准和技术规范:
  设计本产品时参考了以下文件:《YD/T843-1996KU波段中小容量数字微波接力通信技术要求和测试方法》、《YD/T744-20xx准同步数字系列(PDH)数字微波通信设备和系统技术要求及测试方法》、《YD/T13503-1992数字微波接力通信设备通用技术条件》   主要功能和特点:
  产品具有体积小、重量轻、安装方便、性能优良、操作简单的特点,能适应恶劣的自然环境,并且其造型美观色彩别致和谐,与PDH数字微波通信设备室内单元(IDU)配套通信系统能够为运营商和专网用户快速解决有线传输设备无法完成的业务接入。产品的技术指标贴合QXC127-20xxCT系列PDH数字微波通信设备产品标准中的要求。

  二、主要指标及技术参数   (略)   三、研制过程中进行的主要技术公关   1.结构设计   采用铝制材料,解决了腔体产生杂波和满足电路板电气性能的问题。具有坚固耐用、结构简单、易于加工等特点。2.模块部分设计   a)双工器设计采用了自主设计的腔体双工器,解决了双工器成本和高低温频漂的问题。

  b)低噪声放大器采用了晶体管NE32584和安华高的低噪集成芯片AMMP6220级联的方式,解决了在增益为30dB时,噪声系数小于1.3,这样就保证了整机的噪声系数到达指标。

  c)功放部分采用了晶体管NE32584和安华高的低噪集成芯片AMMP6408级联的方式,解决了输出最大功率大于25dBm的前提下,满足系统发射模板对线性指标的要求。其中功率检波采用双端检波方式,利用双端检波电路特点,来确保整机在高低温状态下的性能补偿.确保模块在任何环境下性能始终持续最佳。

  d)中频发信单元包括发信AGC电路,两级20dB可变范围的衰耗电路用于控制发信功率,对射频板双端检波电压进行比较放大,控制整机输出功率调节步长1dB精度可变。

  e)中频控制部分采用10位A/D和纳瓦技术的PIC18F4520单片机处理器透过控制HC5738D触发器分时的操作锁相环LMX2326和ADF4113电路的使能管脚LE,数据管脚DATA,时钟管脚CLK,锁定VCO频率。

  f)电源采用外购模块电源,满足产品标准中电磁兼容的问题。

  四、样机性能测试及试验状况   整机开发过程中样机组装测试主要技术指标贴合设计要求。

  本产品经过高,常,低三态实验性能指标均达设计目标要求,并由质检部再次做全温度范围内检测,性能指标均达设计目标要求。

  五、设计文件完成状况   此刻完成的相关文件如下:产品标准;
技术说明书;
调试说明书;
使用说明书;
接线图;
装配图;
明细表和零件图。并由公司标准化部对全套设计文件审查后,产品设计文件和图纸到达了设计任务书和产品标准的要求,透过了标准化部对本产品的审查报告,贴合鉴定条件,并同意提交技术鉴定会会议审查。

  研制报告(四):
  外真空杜瓦研制总结报告   一、概述   (EAST)HT-7U超导托卡马克装置是由中国科学院等离子体物理研究所自行设计和建造的全超导先进核聚变实验装置,是国家大型重点科研项目,该项目实验目的在于开发聚变能,为人类寻找和带给最理想的无限的清洁能源。HT-7U装置的制造和建成将使我国成为少数几个拥有这种大型超导托卡马克类型受控热核聚变研究装置的国家之一,从而使我国受控聚变研究进入世界前沿。上海锅炉厂有限公司核化公司负责(EAST)HT-7U实验装置中主体设备——外真空杜瓦(另0102)的研制。

  外真空杜瓦作为整套HT-7U装置最外层的主体设备,它主要起到整个装置的承载、安装基准面、保证整个装置能在高真空状态下运行要求的作用,同时保证上面72个开孔窗口中的48只窗口与内部超低温超导磁体系统、真空室、冷屏等主机上相应开孔位置误差控制在3′,线性误差控制在±2mm。外真空杜瓦为筒式结构,由顶盖、中间环体和底座三部分组成,材料均为304L不锈钢。顶盖的封头为非标准碟形封头,其半径为R3661mm,球冠内半径为R10000mm,壁厚为25mm顶盖上设置16个与内部相对应的跑道形窗口,4个圆形检修窗口及直径为中1700mm的装配维护通道窗口。中间环体是外直径为Ф7372mm,壁厚为25mm的筒体结构,其上部开有与内部装置相连的三种规格共16个水平带圆角的长方形窗口,下部开有8个Ф684mm的圆形检修窗口,简体外部用三圈环形筋板和16条竖筋加强。底座为用16根长2670mm、高为250mm的工字梁加强强度的圆板结构,底板厚75mm,直径Ф7622mm,底板上开有与内部结构相连的16个跑道形窗口、8个Ф600的圆形检修窗口、2个Ф500的圆形传输线窗口。顶盖和中间环体端口外焊接直径为Ф7622mm、厚仅为100mm的大法兰。三部分用C型长箍卡钳连接保证密封,密封形式为橡胶密封。

  外真空杜瓦制造的技术难点主要包括:
  1、高精度大直径薄壁不锈钢回转体卷板成形的几何尺寸控制及表面保护;

  2、高精度大直径薄壁不锈钢非标准椭圆封头成形的几何尺寸控制及表面保护:
  3、高精度大直径不锈钢法兰成形的几何尺寸及焊接变形控制:
  4、高精度异形孔开孔尺寸精度控制控制和加工;

  5、高精度异形大接管形状控制及窗口组件装焊变形控制;

  6.大直径不锈钢法兰和容器的最终机加工精度控制;

  7.产品装配的同轴度、平行度、垂直度、位置度及装配精度控制;

  8.大直径不锈钢法兰和容器焊缝焊后超声波机械振动消除应力处理;

  9.不锈钢焊接收缩及变形控制;

  10.产品装配和装运过程中的起吊及精确对中;

  11.大直径容器表面处理;

  12.产品清洁度控制。

  二、产品研制及制造工艺过程   (一)、制订工艺方案   针对外真空度瓦制造技术要求及制造难点,在合同签订后制订了产品制造工艺方案,列出了需攻关的项目,制订了产品制造工艺流程及制造计划。

  (二)、关键工艺技术攻关   由于该装置总体结构是大直径、高真空、高精度薄壁不锈钢大型容器,为减少攻关研制费用,我们主要是采取产品制造与焊接试样相结合的方法,进行工艺攻关和研制。

  1.大型不锈钢筒体卷制、异形孔开孔尺寸精度及窗口组件加工的控制:
  由于外径为Ф7372、壁厚25mm、椭圆度≤10mm这类型薄壁不锈钢筒体我公司尚无先例(最大卷制直径为平果项目Ф7000mm、壁厚26mm碳钢筒体),且椭圆度要求高(按GBl50这样大直径椭圆度一般为≤   25mm),同时受场地限制不能复轧圆(集箱车间门宽只有6000mm)。另外,筒体上16只规格为1284×1160mm、698×1160mm、975×1160mm带圆角的方形孔,顶盖上16只两端直径不等的跑道形孔,   角度误要求都小于3’,是加工上另一个难题,因此在加工时着手从以下几个方面制定相应工艺方案:a.筒体的分爿选取(即纵缝拼接位置的选取)、预弯和卷制精度控制对拼装的影响;

  b.筒体卷制时延伸率测量;
装配顺序和方法对变形量的影响控制;

  c.环缝、纵缝焊接顺序和焊接量对筒体成形挠度的影响;

  d.异形孔开孔精度控制和测量;

  f.异形窗口组件装焊变形控制。

  我们在大直径简体装焊过程中,认识到拼装顺序和方法、纵环缝焊接位置及每层焊接量都对简体的椭圆度、棱角度有较大影响,如何选定和优化装配顺序和方法,减小棱角度和椭圆度,从而最大限度降低不能复轧园带来的负面影响是筒体制造的关键。解决方法主要靠控制落料划线尺寸,卷板过程加强成形尺寸控制,在制造中,为了控制筒体变形和弥补筒体原有刚性先天不足的缺陷,我们设计了较为合理的能调节的撑圆环工装,并安装在筒体的适当位置,以便能更好地校正筒体的椭圆度和并能增强筒体刚性,从实际制造过程来看,效果明显。

  在封头组件和中环组件开孔方面,我们采取对窗口接管和法兰两次测量的方法来控制异形孔的开孔位置和形状尺寸精度,并直接用数控镗铣床铣切,提高开孔精度,确保窗口组件装配精度。

  对异形接管与窗口装焊时形状尺寸控制,我们主要采用窗口止口加工尺寸与接管外尺寸单配加工,以减小两零件间的变形间隙,装焊时采取防变形工装和相应工艺来控制装配形状位置精度,并严格控制焊接顺序、焊接量,减少热量输入,保证窗口组件焊后尺寸精度,透过测量窗口焊接变形量在允许范围内。而这些变形量,透过对产品使用要求和功能的研究,我们在产品本体上开孔、和窗口组件与本体总装时再加以尺寸补偿,使最后装焊质量能满足产品使用功能。个性在封头组件上跑道形窗口总装时采取了反变形和防变形定位装配工装,大大地降低了产品刚度低、不锈钢焊接变形量大等因素带来的影响。同时,我们还采取焊前预变形与焊中监测变形手段,使变形控制在允许范围内。

  2.Ф7622mm大法兰成形及焊接变形控制   外径为Ф7622、内径为Ф7372、厚为100mm的大法兰,是用120mm厚的不锈   钢板切割成长条成形拼接而成,在研制中主要透过改善工艺措施解决了厚为   120mm不锈钢板的等离子切割问题,攻克了120mm厚的条状板弯制成半成品工艺   难题,解决了大法兰拼接时的焊接变形控制(扭曲变形)及焊后形状矫正工艺难   题。在大法兰与本体装焊采取了相应工艺方案,从而有效地控制了大法兰焊接变   形量在机加工余量范围内,为外真空杜瓦最后制成打下了良好基础。

  3.不锈钢焊接收缩及变形控制   不锈钢焊接过程要充分思考焊接热变形的影响,如何控制焊接热量、控制焊接件温度的均匀性、控制焊接顺序和速度,是控制不锈钢焊接变形的关键。我们主要从减小焊缝间隙、控制每层焊道间冷却时间及交错施焊、预置适当的反变形等方面来控制焊接变形。在拼接厚度为75mm底板时,我们预置了反变形量,手工焊打底挑磨焊根后用自动埋弧焊焊接,采取每焊一层翻一次身,再焊一层,在焊接变形控制中还要思考板材的自重对变形的影响,尽可能使拼接焊缝两侧的重量相近或匹配至相近,使变形均匀。在控制焊接变形中,我们注意到剖口的尺寸形状和焊缝间隙对变形量的影响,透过努力,焊接变形控制在允许范围内。

  4.产品装配的同轴度、平行度、垂直度、位置度及装配精度控制   在另0102外真空杜瓦的制造过程中,无任是在各种规格形状窗口法兰与颈管的装配中,还是在大直径法兰与筒体的装配时,我们修订工艺中热装方案,这样虽然间隙较热装大,但冷装比热装对法兰面变形影响小的多。在装配时用定位块或防变形工装等防变形措施方法防止焊接热变形,在焊接过程用百分表、千分尺等测量工具监测变形状况,并确认焊后工件基本冷却后再拆除工装,以使热变形量控制在最小范围内。为了提高总体装配精度,我们不惜影响其它产品进度或将其它产品外协增加制造成本为代价,多次用数控镗铣床对产品进行测量,以确保外真空杜瓦能研制成功。

  三.结束语   另0102外真空杜瓦装置在我公司属首次研制,由于其为超高真空容器设计要求和全不锈钢材质,因此,整个装配过程清洁要求严格。同时,为了使在实验中强大磁场约束下粒子运行轨迹正确回转,对整个产品加工及装配精度提出很严格的要求。对这样特殊结构的装置进行产品工艺性的研究,有益于推动我国制造业工艺水平的提高,为今后承制类似结构的产品带给一些可借鉴的工艺方法。另0102外真空杜瓦装置于20xx年x月x日在中国科学院等离子体物理研究所HT-7U主机大厅吊装成功,标志着(EAST)HT一7U超导托卡马克装置研制又向前迈出了坚实的一步,并预示着中国科学院等离子体物理研究所受控热核聚变研究完美未来,从而使我国受控聚变研究进入世界前列,为我国新能源事业作出贡献!   研制报告(五):
  一、产品研制的目的和好处:
  随着造船技术的不断升级,造船吨位的不断加大,国内外造船模式趋向于大分段建造方式,主要目的是为了缩短船坞(船台)的使用周期,提高船坞(船台)的利用率,即分段在船体车间预制,透过平移设备(如重型平板车等),将经过涂装处理后的分段移至船坞(船台)侧的分段堆场,然后再用起重设备将预制分段吊运至船坞(船台)中,进行船体总装焊接。

  在我国的造船厂中,船坞(船台)侧配置的起重设备常见的是门座起重机和三百吨级造船门式起重机。近年来,随着我国政府对船舶工业支持力度的不断加强,大力推动船舶产业的快速发展,所建船舶的吨位不断增大,而作为提高造船效率的重要设备——大型造船门式起重机的需求将迅速增长。我公司研制的ME600T造船门式起重机是一种大起重量、大跨度、多功能、高效率的门式起重机械。它专用于船坞或船台进行大型船体分段运输、对接及翻身作业。

  大型造船门式起重机大多钢结构较大,制造投资高,国内外具备生产条件的企业不多,目前单台建造费用已超过千万元。因此,本项目ME600T造船门式起重机,一方面,透过数字化合理结构设计、有限元分析,在主梁设计上采用先进的变截面结构,在材料选取上采用高强度结构钢板为结构件材料,在提高产品性能的同时,有效的减轻整机自重,节约耗材、降低能耗、节省成本。其次,运用先进的基于数字化的协同制造技术及专有的制作工艺,大大缩短了产品的制作周期,提高企业资金的回报效率,同时也带动了下游产业链的运作速度。

  再次,于智能化控制技术及安全性能方面,本项目产品在对已有的3项自主知识产权成果转化的同时,在上纠偏系统、起升辅助装置、防倾覆检测技术、故障报警及事故事后分析处理等技术上改善创新,正在组织申报专利5项,其中发明专利3项。因此,本项目ME600T造船门式起重机的研发,在推动造船业发展的同时,推动自身的发展。

  二、产品的知识产权及研发资金投入状况:
  1、产品知识产权状况   2、项目经费及来源状况(经费单位:万元)   三、产品研制的技术路线及实施方案:
  1、技术路线:
  (1)对产品整机的结构优化设计,将有限元分析方法和结构优化方法相结合,以轻量化、动特性为主要目标对主梁、刚性腿、柔腿等大型结构件进行结构修正和优化设计,根据优化分析结果,改善产品结构,对改善后的产品结构进行动力学分析,并与国内外同类产品结构   比较分析。在并此基础上,应用模块化设计方法进行系列设计。

  (2)研究产品非均匀载荷工况、非有利气候条件工况;
分析部件之间连接形式、结构特点、结合面等特性;
透过动态试验,获得一些重要结合面(如导轨副)特征参数,并且把这些参数应用于后面的部件和整机建模,以确保建模精度。

  (3)对关键结构件进行新型材料的选取、试验并研发优越的制造工艺及工装工具,提高产品的可靠性。

  (4)研发创新设计产品的控制系统,提高产品工作效率。

  (5)开发产品的智能化系统,提高产品性能,确保产品安全性。

  (6)传化已有科技成果,坚持核心技术以自主研发为主、外购为辅的原则。

  2、工艺流程:
  四、产品的主要技术性能指标   1、主要技术指标:
  起升潜力(均指吊钩下起重量)   上小车起重量2×160t   下小车起重量300t/20t   翻身起重量320t(允许载荷差60t)   抬吊起重量600t(且上下小车距离不小于10米)维修吊起重量5t   起升速度:满载时0.5~5m/min(变频调速);
轻载时10m/min小车运行速度:1.2~25m/min(变频调速)   大车行走速度:1.7~30m/min(变频调速)   最大轮压:400kN   起重机工作级别:A5   起重机利用等级:U5   起重机载荷状态:Q2   2、关键技术及创新点:
  (1)基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计   本项目ME600T造船门式起重机,一方面起重量大、跨度大、提升高度高,还要实现提升对象平移、升降、翻身的功能要求高,另一方面设备安装在室外露天场地,要应对恶劣的自然环境,如强风、雷雨等的影响,设计过程中包括了结构、材料、工艺性、强度、控制等多个方面,传统设计方面已经无法从效率和可靠性等方面进行保证,具有现代设计方法的协同设计,在保证满足设计要求的同时,能够大   大地提高设计效率。基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计,可在三维数字结构设计与建模的同时,对整体、主梁、刚性腿、柔性腿、行走机构以及提升机构分别进行运动仿真,有限元分析,工艺技术研究与制造准备以及行走提升系统的控制设计,从而大大提高了效率,缩短了制作周期,提高企业的资金回报效率,同时也带动了下游产业链的运作速度。

  (2)基于数字化技术的制造技术以及关键制造工艺与装备的研究   本项目ME600T造船门式起重机的结构重量大约占整机自重的75%,一方面合理确定结构形式,透过有限元方法,根据不同的受力状况,选取适当的结构参数,在结构的箱型截面的翼缘板及腹板在长度和高度方向上采用不同厚度的板材,对于减轻结构自重具有明显的效果,在节省了材料消耗的同时节约了能耗;
另一方面根据三维数字化结构设计图,透过图样的自动拼合,进行合理的数字化排样下料,可大大减少浪费,提高材料利用率,降低成本。

  本项目ME600T造船门式起重机的制造过程中,焊接加工占到了75%以上的工作量,如何保证其质量,务必要从工艺、工装上入手。在公司已有的成熟经验的基础上,对主梁、刚性腿等设计专用焊接工装,从而保证在焊接过程中,对厚板焊接区域的预热效果、焊后保温,并进行探伤,确保产品质量。

  (3)关键结构件的设计、材料选用及其制造技术   主梁、刚性腿、柔性腿、行走系统以及提升机构是造船门式起重机中的关键件,其结构材料显得十分重要,一方面要保证结构强度,同时还务必满足焊接等工艺要求。本项目产品选用焊接性能好的高强   度结构钢板Q345C为结构件材料,选用水压式锻造的42CrMo4V为行走轮的材料,既提高了产品质量,又减少了整机自重。

  (4)基于智能化控制系统的研究   a.运用自主知识产权的行走系统的自动纠偏技术,采用非接触式控制,能准确检测起重机承载后,柔性铰作用引起的微量偏摆,避免了由于运行偏斜量得不到有效控制而造成的设备故障。

  b.运用自主知识产权的龙门起重机总线通讯电路技术,将安装在刚、柔腿及上、下小车的编码器及远程I/O站均透过Profibus通讯电缆与PLC主机连接,采用Profibus总线方式与PLC主机通讯,节约了材料并提高了控制信号的抗干扰性,提高了产品的安全性。

  c.运用自主知识产权的大车运行障碍物检测装置技术,透过超声波传感器检测到感应区域内的障碍物及地面工作人员,进行声光预警,以提醒操作员及工作人员,消除起重机运行的安全隐患。

  d.远程在线编程:与PLC编程工具相结合,到达远程在线编程的目的;
并可进行远程参数设置和维护功能。

  e.事故分析的黑匣子功能:创新采用起重设备监控及管理系统与项目产品的无缝对接,实现防病毒、权限控制、工作状态显示、故障分析与报警、系统数据管理、操作数据存储、负荷变化显示、语音录入等功能,能够获得事后分析设备运行故障原因带给依据,为产品技术的升级创新带给可靠的数据支持。

  研制报告(六):
  产品研制技术总结报告(参考提纲)   一、产品研制的目的和好处:从产品与国家产业、技术、行业政策的相符性,对促进产品结构与产业结构优化升级的重要性,对主要应用领域需求的迫切性来阐述。

  二、产品研制的技术路线:产品研制过程中采取了哪些技术原理、方法、工艺等资料,以获取该产品的核心技术。切不用产品加工制作过程中,具体的工艺步骤或流程顺序等工艺路线来描述。

  三、产品的功能特点及主要技术性能指标(列表并说明)   四、技术关键及解决途径   1、技术关键   2、解决途径   五、产品的创新性和先进性   1、产品的创新性(应说明产品在新设计构思、新技术、新结构、新材质、新工艺、新配方等某几个方面的创新点、创新程度(首创、重大改善、较大改善)以及创新范围(国际首次或首批,国内首次或首批、本市首次或首批);

  2、先进性(指与同类典型产品比较说明时,首先要同国内同类先进产品比较;
若属国际领先或国际先进,还需与国外同类典型产品相比较。)同国内、外同类典型产品比较需列表带给企业名称、国别和公司及主要技术性能指标比较。

  六、产品知识产权状况   1、专指该产品的专利、软件著作权等状况(列表);
进展状况栏   填受理或授权,专利范围栏填中国或国际专利;

  产品研制技术总结报告参考提纲   2、技术标准状况:采用何种标准,是否是标准的制订者,标准的先进性在哪里?   3、产品商标、品牌状况。

  七、结论   透过上面6个方面的论述扼要的总结产品创新的经验,并从企业管理创新的角度出发,进一步提高产品质量和性能,应所采取哪些措施。

  八、产品主要研制人员表   单位:(盖章)   研制报告(七):
  XXXXXX型电子调谐器   研制总结报告   1产品概况   2012。

  TDP。

  。

  2研制过程   2.1市场调研和方案论证过程   2012合格。

  2.2初样研制过程   在其余技术指标贴合Q/!!!!!!-2012《****标准》要求。初样测试合格。

  2.3正样研制过程   中详细说明。

  2.4批量生产过程   已解决了研制过程中存在的问题,并进行了批量生产验证,技术状态稳定,生产正常,截止20xx年11月底共完成****万只大批量生产。20xx年5月到11月,产品批次提交合格率平均为99.5%。流水直通率逐月上升,20xx年11月到达91.28%。

  3关键技术问题解决状况   3.1设计参数的选取   因产品结构比较小在调试时只用对*****进行BT电压的调整,就能够满足****的指标性能。

  3.2整机的改善   我们对IC的中频平衡输出电路参数进行了调整,整机在1233.2MHZ处的场强辐射指标合格。

  3.3整机的干扰问题   在配合这两个频点产生的同频干扰和差拍干扰。

  解决措施:的幅度。

  1   3.4问题   在的镜像指标降低了,造成镜像指标较难调试。最后为了。4技术文件齐套状况   全套设计文件共有23份76张。详见表1。

  A1研制总结报告   5标准化审查状况   产品设计文件贴合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》,SJ/T207.1~5-1999、SJ/T207.6~8-2001《设计文件管理制度》,Q/0000-2012《设计文件编制方法》等国家、行业及企业有关标准的要求。文件的签署贴合Q/ccc.B31.001-2010《文件控制程序》,签署完整。满足公司设计、生产一次定型鉴定的要求。6技术指标状况   经品质部产品定型鉴定试验,结果证明XXXX型产品各项技术性能贴合Q/ccc8888-2012《产品标准》要求。主要技术指标完成状况如表2。详细测试数据见品质部试验报告。

  2Ⅰ   7经济性分析   该产品材料价格为286.88元/只,按目前售价元/只计算,产品的边际利润约为元/只,边利率为%。这款产品根据公司的需要,为新型整机定向研发的一款产品,随着产品的推广,在市场量的扩大,会为公司带来必须的经济效益。8用户使用状况   目前产品已经在公司构成大批量生产。整机厂已开始大批量使用,截止20xx年11月累计发货约万只。经过大批量生产,技术状态稳定,用户使用未出现异常。9存在问题及解决状况   已解决研制过程中存在的问题,大批量生产技术稳定、生产状态正常。10结论   已完成设计、生产一次定型的全部技术工作,抽样测试贴合Q/ccc8888-2012《型产品标准》的规定;
产品已经用户大批量使用,产品有必须的边利空间。

  现提交大会审议,请各位评审多提宝贵意见。

  研制报告(八):
  《XXXXXXXXXXXXXXX》项目   研究工作总结报告   项目完成单位:(公章)项目来源:
  研究起至时间:
  项目所属学科:(填到二级学科名称及代码)联系人及电话:
  编写日期:年月日   编写说明   1、《研究工作总结报告》主要是从项目组织管理的角度编写,是对研究工作做事务性说明,而非学术性说明。《研究工作总结报告》是对项目研究全过程的全面回顾与总结,属于工作状况汇报,是评价研究开发工作的主要依据。完成单位须认真撰写,资料务必真实、准确、齐全。

  2、“项目来源”可填写:国家计划(基金)、省计划(基金)、市计划(基金)、横向委托、自选、其他。

  3、“项目所属学科”按照国家标准《学科分类与代码》(GB/T13745-2009),填写到二级学科名称及代码;

  4、《研究工作总结报告》规格统一使用A4纸,打印文字采用4号宋体字,要求字迹清晰,页面整洁,于左侧(纵向)装订成册。

  《研究工作总结报告》编写提纲   (一)研制单位概况。

  (二)选题立项的背景及其目的、好处。

  (三)准确的完成单位和主要完成人员名单。

  (四)技术方案的论证和研究工作的组织与管理等。

  (五)项目研究进展基本状况。

  如工业项目的试制、试产、试销、试用;
农业项目的试种、试养;
医药卫生项目的临床观察及应用等状况。

  (六)研究经费的使用与管理。

  (七)计划任务完成状况。

  计划任务目标与已完成指标比较表格,未完成计划任务目标的原因说明。

  (八)研究工作的主要经验与体会以及下一步的研究发展目标等。

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